数控车床应该如何制造？

一、数控车床应该如何制造？

背景技术：数控车床，是由工件转动、刀具进动对工件进行加工的设备，现有的数控车床的刀架上仅能放置一把刀头，需要更换时需要提前备好刀头进行更换，更换时间长，效率低下，影响后续加工时间。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要另外准备刀头的数控车床。本实用新型采用如下技术方案实现：数控车床，包括工作台和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。所述刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。相比现有技术，本实用新型换刀时需要换下的刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图中：1、刀架；2、基座；3、刀头；4、刀槽；5、调节螺栓；6、刀头螺栓。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，数控车床，包括刀架和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。在需要换刀时将基座从刀架上取下，将原本用于切削的刀具直接折叠收纳到基座内，而将需要用到的刀具从基座内取出与基座端面垂直固定完成换刀，在换刀时刀具直接放置在基座内部，不需要另外准备刀具，使用方式简单，换刀速度快。所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。换刀时需要换下的刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。技术特征：1.数控车床，包括工作台和换刀组件，其特征在于：所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠；所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。技术总结本实用新型提供了数控车床。涉及一种机械加工设备，尤其涉及数控车床的改进。提供了一种不需要另外准备刀头的数控车床。包括工作台和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。来源于网络

二、数控图纸锥度计算？

锥度是指圆锥的底面直径D与锥体高度H之比，锥度要写成1 : n的形式，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

三、数控下料图纸导入？

一般的的导入格式是DXF格式的。也就说你用CAD画完后保存为DXF格式

四、数控图纸字母符号解释？

模具图面常见符号的含义：

M,MC ―― 铣

SP ―――― 基准点

H ――― 热处理

TYP ―――― 典型尺寸

ELE ―― 镀铬

RP ―――― 圆弧点

DYE ―― 染黑

CEN,CL ―― 中心线

G ――― 磨

TAN ―――― 切点

PG ――― 光学曲线磨

THR ―――― 穿孔

JG ――― 坐标磨

BOTT ――― 底面

W/C,W ――线割

TOP ―――― 顶面

E,EDM―― 放电

SYM ―――― 对称

L ―――― 车

T ――――― 厚度

INT ――― 交点

CB ―――― 沉孔

C ―――― 倒角

CLEAR ――― 间隙

周围标志-表明公差适用于所有周围的部分表面。

倾斜度-是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。

垂直度-条件是表面，轴，或线，这是90度的基准平面或基准轴

平行度-一个表面，线，或轴，这是等距离的所有点，基准平面或轴。

位置公差-定义一个区域内的轴或中心平面的一个特点是允许不同的真正的（理论上精确）位置。

同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。

对称度 -是一种状况，其中一个功能（或功能）是处理有关对称中心平面基准特征。

跳动-是复合偏离理想形式的一部分表面上通过革命旋转（360度）的一部分，在基准轴

全跳动-是同时复合控制所有表面元素在所有圆轮廓测量位置的部分是通过旋转360。

最大材料状态（三菱）-是条件的一部分功能其中包含的最高金额

材料在规定的极限尺寸。那就是：最小孔尺寸和最大轴尺寸。

最小材料状态（落马洲）-意味着条件的一部分功能的大小，其中也包含了最小（最低）的材料，例子，最大孔尺寸和最小轴径。它的对面是最大材料状态。

投影公差区-适用于孔内的销，螺栓，螺钉，等等，是插入。它控制孔的垂直度的程度的预测从洞，因为它涉及到交配的一部分清除。投影公差区延伸高于地面的部分功能的针的长度，螺栓，螺钉相对于其组装与交配的一部分。

切平面-切面显示。该标志被放置在特征控制框后表示宽容。

自由状态的变化-是一个用来描述失真部分去除后的部队在加工过程中的应用

直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明，宽容是针锋相对的当用在特征控制框架

基本尺寸-用来描述的确切尺寸，轮廓，方向或位置的一个特征。一个基本的层面总是与特征控制框架或基准目标。（理论上精确尺寸标准）

参考尺寸-尺寸通常不容忍使用，仅供参考。它不适用于生产或检验业务。（辅助尺寸标准）

基准特征-实际是用来建立一个基准组件特征.

尺寸源-表示维源于飞机由短和三维表面的限制适用于其他表面

特征控制框-矩形盒包含几何特征符号，和形式，或位置公差。如果需要，参照基准和改性剂适用于功能或数据也包含在箱。

圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。

斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。

沉孔或锪平-是用来表示一个扩孔或空口平面。符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间

埋头孔-是用来表示

五、数控车床图纸符号？

机械图纸上标识的三角符号，是表示对零件表面光洁度的要求，表面光洁度用符号“▽”表示,光洁度的等级有14个,即▽1—▽14,符号后面的数字越大表示光洁度越高。两个三角是2花，粗糙度为3.2

六、数控怎么根据图纸编程？

根据图纸编程数控机床需要以下步骤：

首先，仔细阅读图纸，理解工件的形状、尺寸和加工要求。

然后，确定加工工序和刀具路径，选择合适的刀具和切削参数。

接下来，使用数控编程软件，根据图纸中的几何元素和加工要求，编写数控程序。程序中包括刀具路径、切削速度、进给速度等信息。

最后，将编写好的程序上传到数控机床的控制系统中，进行加工操作。编程过程需要准确、细致，确保程序的正确性和加工质量。

七、数控图纸怎么看？

（1）首先看标题栏，概括了解零件

看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。

（2）分析研究视图，想象结构形状

看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。

（3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求

综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。

（4）分析技术要求，综合看懂全图

读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。

八、如何看数控车工图纸？

你好，看数控车工图纸需要以下几个步骤：1. 首先要先了解数控车床的基本构造和工作原理，这样才能看懂图纸上的内容。2. 仔细观察图纸上的几何形状和尺寸标注，这些是表明物体的形状和大小。3. 注意注明的公差，这是制造尺寸和标准尺寸之间的差值，帮助你了解工件的精度要求。4. 研究有关铣削和车削的操作，以理解这些工艺如何被用于制造物体。 需要看图纸时，同时查看任务清单，那上面的信息将告诉你需要完成什么工作以及您可以望着图纸并开始落实。然后，找出所指定的谷仓和轴，机器上的不同位置通常用铣床或车床来切削材料，应该精确地测量每个工件。

九、数控图纸角度怎么计算？

以图纸给出30度和大经30怎么算小径为例：

30-1.732*长度，应该标的有大经到小径的距离，你自己看下算算吧

十、数控编程图纸程序解析？

数控编程是将产品设计图纸转化为机床可以执行的指令，用于生产加工。下面是数控编程图纸程序解析的一般步骤：

1. 了解产品设计图纸：仔细研读产品设计图纸，包括尺寸、形状、材料要求等信息，确保理解产品的几何形状和特征。

2. 分析加工工艺：根据产品设计图纸，分析加工过程中所需的刀具、夹具、加工顺序和路径等工艺要求。

3. 建立坐标系：确定适当的坐标系，将产品设计图纸上的尺寸和位置与机床坐标系统建立对应关系。

4. 选择合适的刀具：根据产品的特征和加工要求，选择适当的刀具进行切削、钻孔或铣削等操作。

5. 编写数控程序：使用特定的数控编程语言（如G代码、M代码）编写数控程序，具体指明每个刀具的运动路径、切削速度、进给速度等参数。

6. 运动轨迹定义：根据产品设计图纸上的几何形状，使用数学公式或专业软件计算出刀具的轨迹，以确保能够准确地加工出所需的形状。

7. 调试和验证：在机床上加载数控程序，并进行一系列的调试和验证操作，确保刀具的运动轨迹和加工效果与设计要求一致。

8. 优化和修正：根据实际加工情况，对数控程序进行优化和修正，以提高生产效率和产品质量。

以上步骤是基本的数控编程图纸程序解析过程，具体操作可能根据不同的加工需求和机床类型而有所差异。数控编程需要有专业知识和经验，并且严格遵守安全操作规范，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。