g72端面编程实例？

一、g72端面编程实例？

g72端面编程的实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

二、数控车床g72端面循环编程实例？

下面是一个 G72 端面循环的简单编程实例：

首先，需要设置以下参数：

- 操作方式：G72（端面循环）

- 起点坐标：X 坐标、Z 坐标

- 终点坐标：X 坐标、Z 坐标

- 周径 R：角度 A

然后，编写程序：

```

O0001（主程序号）

G90 G54 G96 S500 M04 T010

M08

M03 S400

G00 X20. Z5. T010

G72 P100 Q200 R10.

M30

```

解释：

- 在程序的开头，设置使用 G72 端面循环、绝对坐标、恒定切削速度，以及主轴转速为 500 rpm，使用 10 号工具。

- 程序第 4 行，左边为操作坐标，即 X 坐标为 20，Z 坐标为 5，右边为选用 10 号刀具。

- 程序第 5 行，选用 G72 操作，在此之前必须把当之坐标复位则可以使下一个坐标对应第一刀切削位置。

- 程序第 6 行，设置偏置参数，起点为 P100（可想象成是 Y 轴坐标），结束点为 Q200，周径为 R10。

- 程序第 7 行，程序末尾，停止主轴旋转，主程序结束。

这个程序将执行如下运动：

- 以 X=20，Z=5 为起点；

- 顺时针转动到 R=10（角度设为 A） 处，依次以步进式进行加工；

- 直到终点 Q200，回到起点 P100。

需要注意的是，该程序仅为示例，并未考虑真实的机械硬件限制和设备差异。也建议在实际使用前，先进行代码仿真，确保程序正确运行。

三、g72车削端面编程实例？

g72端面编程的实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

四、g72端面凹槽编程实例？

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

五、caxa数控车端面圆弧编程实例？

在0层绘制块的对象元素，将对象的属性设置为“随层”，并在0层中建块。然后在目标图层中插入块。 或者同样在0层绘制块元素，并将属性设置为“随块”，在0层中做好块。在目标图层中插入块时，将块的属性设置为随层。 个人比较喜欢第二种方式，具有更多的灵活性。块与其他简单对象一样，可指定为它的特性。

六、数控g72编程实例？

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）..

.N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

七、数控g72端面编程详解？

g72切端面编程方法

数控G72端面编程是用于控制数控车床加工工件端面的一种编程方式。下面是详细步骤：

G50编程：先编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点。同时，确定端面的加工起点和加工终点。

切入点：选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。

切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。

退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。

加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。

八、g72端面凹圆弧编程实例？

g72端面凹圆弧的编程实例

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

.

..

N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

九、g72内孔端面编程实例？

g72为端面加工复合循环指令，编程实例如下： G00X52.0Z2.0---------定位循环起点 G72W1.0R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10Q50U0.1W0.3F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量 N10G01Z-17.0F60S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴） . . . N50G01Z1.0------------------------循环程序结束段 G70P10Q50

十、g72端面圆弧循环编程实例？

以下是一个G72端面圆弧循环编程的实例：

G72指令用于在数控机床上进行端面圆弧循环加工。假设我们要在X轴上加工一个直径为50mm的圆弧，起点坐标为X0，Y0，终点坐标为X100，Y0。编程如下：

N10 G90 G54 G92 X0 Y0 ; 绝对坐标系，工件坐标系，设置起点坐标

N20 G72 P1 Q50 R1 ; 设置G72端面圆弧循环，P为循环次数，Q为圆弧半径，R为切入量

N30 G01 X100 ; 沿X轴移动到终点坐标

N40 G00 X0 ; 快速移动回起点坐标

N50 M30 ; 程序结束

在上述程序中，G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，G54指令将坐标系设置为工件坐标系，G92指令设置起点坐标。G72指令设置了端面圆弧循环，P1表示循环一次，Q50表示圆弧半径为50mm，R1表示切入量为1mm。G01指令用于直线插补，G00指令用于快速移动。最后，M30指令表示程序结束。

以上是一个简单的G72端面圆弧循环编程实例，可以根据实际需求进行调整和扩展。