数控车车端面不平？

一、数控车车端面不平？

不知道工件是什么材料？直径125长25的工件1300左右转是很好的切削速度 不仅效率高而且光洁度也会很不错，如果你的工件是45#的话端面光洁度不理想是很正常的事。G96的话 无非也就是越靠近圆心转速越快而已。还有的是因为是机夹刀头 刀具肯定是不够锋利的 刀具离圆心越近相应的转速越慢从而使刀具吃削越钝，如果你愿意的话可以自己磨一把外圆刀试试。

希望对你有所帮助！

二、数控车车刀选择？

1尖型车刀。尖型车刀的刀尖（也称为刀位点）由直线型的主、副切削刃构成，切削刃为一直线性。如90度内、外圆车刀、断面车刀、切断（槽）车刀等。

尖形车刀是数控车床加工中 用最为广泛的一类车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。尖形车刀的选择方法与普通车削时基本相同，主要根据工件的表面形状、加工部位及刀具本身的强度等选择合适的刀具几何角度，并应适合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）。

2圆弧车刀。圆弧车刀的切削刃是一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，其刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。刀片形状及圆弧车刀的选择，主要是选择车刀的圆弧半径，具体应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小 零件凹形轮廓上的最小 率囲表面半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜太小，否则不但制造困推 ，还会削弱刀具强度，降低刀体散热性能。

三、数控原理？

原理：是利用数字化程序对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控系统由三大部分组成：控制系统，伺服系统和位置测量系统

四、数控车车螺纹怎么车？

一： T0101 ： T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。整体意思就是调用1号刀采用1号刀补。

G96 S500 M3 ：恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。S500 ：如果是G96的话就是线速度为500M/每分钟（但个人觉得这里不应该是G96因该是G97恒转速，因为线速度500的话也太吓人了。所以个人觉得应该是恒转速每分钟500转）。M3是M03的简写，意思是主轴正转。连起来的意思是：主轴每分钟以500的转速正转。

二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速点定位到X18 Z3这个坐标。我们叫起刀点，也是安全点。因为G0的速度很快，肯定不能直接用GO接触工件，所以用GO快速移动到工件附件的位置。（M16的螺纹外径是16，X定到18就是给刀具还工件之间直径方向留了2MM的安全余量，看这个程序Z方向的零点应该是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距离）。

三： 车削螺纹的时候由于接触面积很大容易打刀和起振纹,所以在车螺纹的时候都会分很多刀来车。这个15.7是表示第一刀车到15.7这个位置，但是这个不是绝对的，不是非得15.7。如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点，反之则然。（确定这个需要一定经验）

四： G0 Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18 Z3，所以这个G0 Z3是废话。

五： GO X100 Z00.快速点定位到X100 Z100的安全点。（具体退的距离以不影响刀台换刀和装夹工件为止，退太远了就浪费时间了。

六： M5：这是M05的简写意思是主轴停止。

七： T0100：1号刀刀补取消。

八： 程序停止（就是这个程序完了的意思）

五、Caxa数控车车半圆怎么？

数控车车办园需要先设置程序，将半圆上的点位输入到程序中，然后就可以操作了。

六、数控车车平面怎么编程？

数控车的编程是通过G代码和M代码完成的。首先，需要根据加工任务和工件的几何特征确定加工坐标系、坐标原点和参考点，然后利用G代码描述切削路径和刀具运动方式，例如G01表示直线插补、G02表示圆弧插补等。

M代码则用于控制机床辅助功能，例如M03表示主轴正转、M05表示主轴停止等。数控车的平面加工包括轴向、径向和圆周方向的运动，编程时需要考虑各个轴向的距离和转速，以实现高精度、高效的加工。

一般情况下，数控车的编程需要在CAD软件中建立三维模型，并通过CAM软件生成切削路径。

七、数控车车轴怎么编程？

确定车轴的几何形状和尺寸，包括长度、直径、台阶、螺纹等。 选择合适的车刀和加工参数，包括车刀类型、切削速度、进给速度和切削深度等。

根据车轴的几何形状和加工参数，编写车削程序，包括车削路径、切削深度、进给速度和主轴速度等。

将车削程序输入数控车床的控制系统，并进行试车，以确保程序的正确性和车削质量。

在试车合格后，即可进行车削加工，并根据实际情况调整加工参数，以提高加工效率和质量。

八、数控车车圆弧怎样编程？

数控车车圆弧编程需要使用G02或G03指令，分别表示逆时针或顺时针圆弧插补运动。编程时需要指定圆心坐标、半径、起点和终点坐标等参数。

例如，G02 X30 Y20 I10 J0 F200表示从当前位置以每分钟200mm的速度，沿半径为10mm、圆心坐标为（40，20）的逆时针圆弧运动到（30，20）点。在编程过程中还需要注意圆弧方向、起点和终点位置关系等细节。

九、数控车车锥度编程方法？

车锥度编程法包括以下几个步骤：

1.确定车位中心线和车锥轴承的位置。

2.根据车锥轴承的位置，选择滑车上的滑动块，并安装在滑车上。

3.启动车床，从设定的起始位置移动到下一个位置，并进行测量和记录。

4.继续测量车锥轴承的其余位置，测量结束后记录实测的数据。

5.对比实测数据和给定的数据，计算出车床上的滑动块的位置。

6.使用由计算得出的位置，调整滑车上的滑动块的位置，完成车锥度的调整。

十、数控车车削参数S？

s是主轴转速一般是60~2500转例：S2000这个是无极变速的 法拉克系统F是每转进给例：F01每转走刀0.1毫米 928系统是每分种进给例：F20每分钟走刀20毫米