新代数控系统宏程序编程实例？-环比机械

一、新代数控系统宏程序编程实例？

以下是一个简单的新代数控系统宏程序编程实例：在加工一个零件时，需要进行一系列的操作，包括：1. 固定工件；2. 将刀具移动到初始位置；3. 设置刀具速度和进给率；4. 开始切削；5. 切削结束后，刀具回到初始位置；6. 解固定工件。宏程序编程可以将上述操作封装为一个宏程序，供以后重复使用。下面是一个示例的宏程序编程代码：```O1001 (宏程序开始)G90 G54 (绝对坐标系、使用工件坐标系)S2000 (设置主轴转速为2000 RPM)F100 (设置进给率为100 mm/min)M06 T01 (切换到刀具1)M03 (启动主轴旋转)G01 X10 Y10 Z0 (将刀具移动到初始位置)M08 (启动冷却液)G01 Z-5 (刀具下移到工件上方5mm)G01 X20 F200 (以200 mm/min的速度沿X轴移动到切削起点)G01 Y30 (沿Y轴移动到切削起点)G01 Z-10 (刀具下移到工件上方10mm，开始切削)G01 Y50 (沿Y轴切削到指定位置)G00 Z0 (切削结束，刀具回到初始位置)G28 (回到机床原点)M09 (停止冷却液)M05 (停止主轴旋转)M30 (程序终止)O1001 (宏程序结束)```通过上述宏程序，只需调用O1001，即可完成整个加工过程。这样可以大大简化操作，提高生产效率。

二、新代系统镗孔编程实例？

g87 编程实例：

G87 反镗孔循环

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：进给速度

三、新代车床攻丝编程实例？

新代车床攻丝的编程实例

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。

F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。

四、新代系统钻孔循环编程实例？

关于这个问题，以下是一个新代系统钻孔循环编程的示例：

1. 初始化钻孔参数（例如，钻头直径、钻孔深度、进给速度等）。

2. 设置循环计数器，用于控制钻孔次数。

3. 进入循环，开始钻孔。

4. 检查循环计数器是否达到预设的钻孔次数，如果是，则跳出循环。

5. 移动钻头到钻孔起始位置。

6. 开始钻孔，控制进给速度和转速。

7. 等待钻孔结束，检查钻孔深度是否达到预设值。

8. 如果没有达到预设深度，则继续钻孔，否则移动钻头到安全位置。

9. 循环计数器加1。

10. 返回步骤3，继续下一次钻孔。

这是一个简单的钻孔循环编程示例。实际上，钻孔程序可能需要更复杂的控制，例如钻孔路径的优化、断刀检测、自动换刀等功能。因此，编写钻孔程序需要考虑到实际的应用需求和机床的性能特点。

五、新代系统多头螺纹编程实例？

在编程时，需要考虑多头螺纹刀具的切削方向、切削深度、切削速度等因素，以确保加工质量和效率。例如，可以使用G76指令进行多头螺纹加工，通过设置参数来控制切削深度和切削速度。此外，还可以使用G71指令进行多头螺纹粗加工，通过设置参数来控制切削深度和切削速度。总之，新代系统多头螺纹编程实例需要综合考虑多种因素，以实现高效、精确的加工。

六、新代g84攻丝编程实例？

新代g84攻丝编程的实例

G84正转攻右旋螺纹循环指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）

七、新代m98编程实例详解？

M98指令用于调用子程序，它的格式为：M98 Pxxx(xxx为子程序号)。以下是一个m98指令的调用实例：

M98 P100 ;调用子程序100

M99 ;结束子程序调用

子程序100的代码如下：

O100 ;子程序100

G00 X10. ;移动X轴到10.

M99 ;结束子程序

上面的代码中，首先使用M98指令调用子程序100，接下来执行子程序100，在该子程序中先移动X轴到10，然后使用M99指令结束子程序，最后程序返回到M98调用处，继续执行后续指令

八、大隈数控系统编程实例？

以下是一个大隈数控系统编程的实例：```O001 (程序开始)G28 G91 Z0. (回零操作-将主轴移至初始位置)G54 G90 S500 M03 (选择工件坐标系、绝对坐标、设置主轴转速为500转/分钟、启动主轴)T1 M06 (选择刀具1，并自动更换刀具)G00 X0 Y0 (将刀具移至工件起始位置)M08 (打开冷却液)G01 Z-10 F500 (将刀具移动至工件表面，以每分钟500mm的速度下切削)G01 X10 Y10 (沿着X轴和Y轴方向移动刀具，形成一条直线)G02 X30 Y20 R10 (以顺时针方向绕着半径为10的圆弧移动刀具，终点为(30,20))G03 X40 Y10 R10 (以逆时针方向绕着半径为10的圆弧移动刀具，终点为(40,10))G00 Z50 (将刀具抬升到离工件表面50mm的位置)M09 (关闭冷却液)M05 (停止主轴)M30 (程序结束)```上述实例是一个简单的大隈数控系统编程，其中包括一些基本的操作，如回零、选择刀具、移动刀具、设置转速等。实际的数控系统编程根据不同的工件和加工需求会有所不同，以上只是一个示例，具体的编程需根据实际情况进行调整。

九、新代g92多头螺纹编程实例？

以下是一个简单的新代g92多头螺纹编程实例：

1. 首先，定义一个多头螺纹的参数。

```

#1 = 0.8 // 头部半径

#2 = 2.0 // 螺距

#3 = 5 // 螺纹起始深度

#4 = 10 // 螺纹总深度

#5 = 30 // Z轴起点坐标

```

2. 设置坐标系和单位。

```

G21 // 设置为毫米

G90 // 设置为绝对坐标系

```

3. 移动到螺纹起始点。

```

G0 X0 Y0 Z#5

```

4. 开始螺纹编程。

```

G92 X0 Y0 Z0 // 将当前位置设置为原点

G0 X#1 // 移动到头部

G0 Z#3 // 进入螺纹起始深度

G76 P#2 Q#4 R0.1 F100 // 多头螺纹程序

```

5. 结束螺纹编程。

```

G0 Z#5 // 抬起刀具

M30 // 程序结束

```

注意：上述代码仅供参考，并需要根据实际情况进行修改。

十、新代g96编程实例及解释？

以下是新代G96编程的实例及解释：

实例1 - 切削外圆

```

N10 G96 S500 M3

N20 G00 X50 Z5 T0101

N30 G01 X0 F0.15

N40 G00 Z10

N50 G01 Z-30 F0.3

N60 G00 X50 Z5

N70 G28 U0 W0

N80 M5 M30

```

解释：该程序用于切削一个直径为100mm的外圆，刀具为直径为10mm的刀片。程序第一行设置主轴转速为500转/分，第二行将刀具移动到起始点，第三行开始切削，切削过程中，进给速度为0.15mm/转，第四行将刀具移动到安全距离，第五行向下切削30mm，进给速度为0.3mm/转，第六行将刀具移动到起始点，第七行将刀具回到原点，第八行停止主轴和程序。

实例2 - 切削内圆

```