法兰克系统数控车床对刀方法？-环比机械

一、法兰克系统数控车床对刀方法？

对刀的过程

1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。

2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。

8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定界面，将光标移动到与刀位号相对应的位置后，输入“ZO”，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成准确的刀补值。

二、法兰克系统数控车床对刀板介绍？

法兰克系统数控车床对刀板的介绍

数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：一、准备过程：　　打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。二、X方向对刀：（假如是1号刀）　　移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。三、Z方向对刀：　　移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。以下是FANUC系统MDI面板图

三、法兰克数控车床td系统怎样对刀？

一、准备过程：　　打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

二、X方向对刀：（假如是1号刀）　　移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。

三、Z方向对刀：　　移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。

四、宝元系统数控车怎样对刀？

宝元系统数控车对刀的步骤主要有：

1.设置刀具参数；

2.设置刀具偏置；

3.设置刀具偏置值；

4.设置刀具偏置方向；

5.设置刀具偏置角度；

6.设置刀具偏置距离；

7.设置刀具偏置模式；

8.运行对刀程序。

五、数控车床中如何对刀，法兰克系统的？

数控车床刀具对刀有多种方式，其中比较常见的是利用机床配备的刀具检测仪器进行精确的校准。接下来，我详细介绍一下如何使用法兰克系统进行数控车床的刀具对刀。

1. 放置对刀仪

在车床上固定好对刀仪，使其保持水平状态。

2. 安装刀具

装好刀柄和刀片，并将刀具安装在刀头上。要确保刀具处于牢固的状态。

3. 联机和校准

将对刀仪插接到数控设备上，打开法兰克系统进行联机。然后依照系统提示，对刀仪校准物安装好、工具偏移值等参数进行准确设置。典型的对刀仪校准物有圆柱形、球形、平面等。

4. 启动刀具检测

启动法兰克系统中的刀具检测程序。这个程序将移动刀头靠近校准物，以收集必要的数据点（通常需要 5-10 个点）。收集完毕后，程序将计算出工具的偏移值，并自动调整。

5. 检查和微调

检查刀具的安装和工作正常与否。如果刀具仍然偏移，可以在法兰克系统中输入手动偏移量以进行微调操作。如果对刀仍无法解决问题，应将刀具重新安装并重新进行对刀操作。

六、数控铣法兰克系统，怎样分中，对刀？

机外对刀是给刀具定义一个统一的参考点，一般以一把刀具的刀长值为标准，其他刀具与它的相对长度就是数控机床所需的刀长补值。

七、数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤？

八、法兰克数控车床如何对刀？

对刀的过程

1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。

九、法兰克数控机床如何对刀？

按照以下步骤：

确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的；

确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；

确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系；

开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工刀具移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。

数控机床（Computer numerical control machine tools）：

是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

十、法兰克mfplus系统怎么对刀？

试切对刀方式:

(必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同)

1。对刀前准备工作。

2。当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。

3。在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。测量所切出的台阶的直径，按I键，屏幕显示刀偏X输入测量出的直径值，按Enter键，屏幕显示T*X，(*表示当前的刀位号)，按Enter键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入*对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T*X时输入1～8的数字键再按Enter键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter键而按Esc键，则取消刀偏计算及存储。