华兴数控g71内孔编程实例及解释？

一、华兴数控g71内孔编程实例及解释？

华兴数控G71内孔编程是一种常用的数控加工方式，可以实现圆锥、圆柱、倒角等多种形状的内孔加工。举一个实例，比如我们要加工一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔，可以按照以下步骤进行编程：1. 设定加工起点和终点，可以选择圆锥的小口径和大口径作为起点和终点。2. 设定刀具半径和长度，根据加工要求选择合适的刀具。3. 设定加工深度和进给速度，根据加工材料和刀具特性选择合适的加工参数。4. 进行切削，根据编好的程序进行加工，实现圆锥形内孔的加工。G71内孔编程具有加工精度高、效率高、重复性好等优点，可以广泛应用于汽车、机械、电子等行业的零部件加工中。

二、数控g71车孔编程实例？

以下是一个G71数控车孔编程的实例，假设需要在工件上加工一组4个直径为20mm的孔。

1. 设定基准点和坐标系

首先需要设定工件的基准点和坐标系。假设工件上存在一个已知的基准点，可以将其作为坐标系的原点，对应的X、Y、Z坐标值分别为0。

2. 设定刀具和切削参数

选择适合加工孔的刀具，并设置好切削参数，例如切削速度、进给速度等。

3. 程序起点设定

在程序开始处，需要设置加工起点的坐标值。假设起点坐标为X50、Y0、Z0。

4. 编写G71编程指令

使用G71编程指令可以实现数控车床的孔加工功能。具体编程如下所示：

N10 G90 G71 U0. W0. R2.0

N20 G00 X50. Y0. Z5. T01 M06

N30 G43 H01 Z3. M03

N40 G71 P4 Q4 U0.2 W0.2 J1.

N50 X80. F0.15

N60 X50. J2.

N70 X20. J3.

N80 X50. J4.

N90 G00 Z50. M05

N100 M30

其中，N10表示程序的起始行号，G90指定为绝对坐标系，G71表示使用G71孔加工循环，U0.、W0.则表示刀具半径和切削深度，R2.0表示半径补偿值。接下来的N20至N80行则是实际的加工指令，用于控制刀具的移动和加工深度。其中，P4表示孔数，Q4表示每个孔的切削深度，U0.2和W0.2表示每次切削的深度和半径补偿值，J1至J4则表示每个孔的坐标偏移量。最后的N90和N100行则是程序的结束和停机指令。

5. 加工孔

将编写好的程序上传到数控车床上，安装好刀具和工件，根据需要设置各项加工参数，然后启动程序进行加工。在加工过程中，切记要注意安全，避免发生意外事故。

以上是一个简单的G71数控车孔编程实例，实际编程过程中还需要根据具体情况进行调整和优化。

三、数控内孔锥度编程实例？

数控内孔锥度的编程实例

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

四、g71内孔圆弧编程实例？

用G71车内孔

和车外径的差别，只是在第二段的U后面的数值是负数，因为内孔留精加工余量和外径有正负之别。 例如，要车一个直径80的孔30深如下 G0 X30 Z2 G71 U3 R1 F0.3 (这一段的U是正直，和车外圆一样） G71 P10 Q20 U-1 W0.1 （这一段为负值，因为内孔留量是负值） N10 G0 X80 N20 G1 Z-30 F0.2 G70 P10 Q20

数控车床g71内孔

内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀补有些不同例外圆编程G71U1R0.5 G71P1Q2U0.5内孔编程G71U1R0.5 G71P1Q2U-0.5

数控车床G71车内孔

g71p1q2u-1·0w0.05精车量

五、g71内孔循环编程实例？

O0799 G00X0Z100. G98 G00X60.Z5. G71U2.R5. G71P1Q2U-.5W-.5F3000 N1G1X100.F1000 Z-50. X90. Z-100. X80. Z-150. X70. N2Z-200. G70P1Q2 G00Z200. G00X200.

M30

六、g71内孔倒角编程实例？

编程实例：

O0020 (G71 内孔倒角程序）

N10 G71 U1.D1.Q1.F1.

N20 G0 G90 X50. Z5.

N30 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N40 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N50 G90 G0 X100. Z-5.

N60 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N70 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N80 G0 G90 X50. Z5.

N90 M30

七、数控车床G71车内孔编程实例？

g71p1q2u-1·0w0.05精车量

拓展资料

传统的机械加工是由普通机床手工操作完成的。比如加工时，用手摇动机床切割金属，用卡尺等工具目测产品精度。现如今，使用数控机床比起前边所列举的来说就很是简单便捷了。

数控机床是按照预先编程的加工程序，自动加工待加工零件。根据数控机床指定的指令代码和程序格式，编制零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移、切削参数和辅助功能，并将程序清单的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，指导机床加工零件。

八、g71车内孔编程实例？

G71是Fanuc系统常用的车内孔加工指令之一，它用于加工对称的直径相等的孔。以下是一个简单的G71车内孔编程实例：

假设要在一根直径为50mm的圆棒上加工三个直径为10mm的孔，孔之间的距离为30mm，编程如下：

N10 G50 S1500 ;设置主轴最大转速为1500rpm

N20 G96 S250 M03 ;设置主轴转速为250rpm，启动主轴

N30 G00 X30 Z5 ;快速移动到加工起始位置

N40 G71 U5 R2 ;设置车内孔参数，U为孔直径，R为孔半径

N50 G71 P3 Q10 U5 W2 F0.2 ;开始加工孔，P为孔数，Q为孔之间的距离，F为进给速度

N60 G00 X30 Z5 ;加工结束，快速移动到安全位置

N70 M05 ;停止主轴

N80 M30 ;程序结束，返回原点

在上述编程中，G71指令用于设置车内孔的参数，包括孔直径和孔半径。P指令用于设置要加工的孔数，Q指令用于设置孔之间的距离。U指令设置孔直径，W指令设置切削深度。F指令用于设置进给速度。

需要注意的是，在实际加工中，还需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求，进行合理的切削参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。此外，编程前一定要仔细检查程序，以避免出现安全事故和损失。

九、广数g71内孔编程实例？

广数G71内孔编程实例，可以按照以下步骤进行：1. 在主程序中，使用 G71 命令进行内圆孔的编程。

2. 在 G71 命令中，设置好孔径，如：G71 X120 Y80 Z-10 R10。

3. 通过 M98 命令调用子程序，在子程序中使用 G91 短距离指令进行孔的下刀，如: G91 G01 Z-50 F200。

4. 在子程序中，使用 M99 命令返回主程序。

5. 在主程序中，根据需要重复调用相应的子程序。

需要注意的是，在编程过程中需要综合考虑加工效率和加工质量，尽可能避免加工过程中发生误差和切削过度等问题。

同时还需要根据不同的加工材料和孔径大小等因素进行调整和优化。

十、g71内孔循环加工编程实例？

一、程序编制

O0001(内孔循环加工程序)

(1)设定加工参数

G00G54X0.Y0.Z0.

G17G40G49G80

G90G94G99

T01M06

S1000M03

F0.1

(2)设定初始位置

G00X50.Y50.Z-20.

(3)设定循环加工参数

G98G81X50.Y50.Z-20.R2.F0.1

(4)开始循环加工

G80

(5)结束循环加工

G80

(6)结束程序

M30