数控g71编程实例_？

一、数控g71编程实例_？

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

二、数控g71镗孔编程实例？

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

三、数控g71端面凹槽编程实例？

回答如下：以下是一个数控G71端面凹槽编程实例：

% O0001（程序号）

% N0010 G90 G40 G20（绝对坐标，取消刀补，英制单位）

% N0020 G54（工件坐标系）

% N0030 T1 M06（装刀）

% N0040 G43 H01 Z1.0 M08（刀具长度补偿，切削进给方向）

% N0050 S1200 M03（主轴转速，正转）

% N0060 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）

% N0070 Z0.1（切削高度）

% N0080 G01 X1.0 F30.0（直线插补，F表示进给速度）

% N0090 G01 Z-0.5 F10.0（直线插补，凹槽深度）

% N0100 G03 X2.0 Z-0.5 I0.5 K0.0（圆弧插补，按逆时针方向插补，I、K为圆心坐标偏移量）

% N0110 G01 X3.0（直线插补）

% N0120 G03 X4.0 Z-1.0 I0.5 K-0.5（圆弧插补，按逆时针方向插补）

% N0130 G01 X5.0（直线插补）

% N0140 G03 X6.0 Z-1.5 I0.5 K0.0（圆弧插补，按逆时针方向插补）

% N0150 G01 X7.0（直线插补）

% N0160 G01 Z1.0（回到切削高度）

% N0170 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）

% N0180 M05 M09（主轴停止，冷却液关闭）

% N0190 M30（程序结束）

四、g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

五、数控g71车孔编程实例？

以下是一个G71数控车孔编程的实例，假设需要在工件上加工一组4个直径为20mm的孔。

1. 设定基准点和坐标系

首先需要设定工件的基准点和坐标系。假设工件上存在一个已知的基准点，可以将其作为坐标系的原点，对应的X、Y、Z坐标值分别为0。

2. 设定刀具和切削参数

选择适合加工孔的刀具，并设置好切削参数，例如切削速度、进给速度等。

3. 程序起点设定

在程序开始处，需要设置加工起点的坐标值。假设起点坐标为X50、Y0、Z0。

4. 编写G71编程指令

使用G71编程指令可以实现数控车床的孔加工功能。具体编程如下所示：

N10 G90 G71 U0. W0. R2.0

N20 G00 X50. Y0. Z5. T01 M06

N30 G43 H01 Z3. M03

N40 G71 P4 Q4 U0.2 W0.2 J1.

N50 X80. F0.15

N60 X50. J2.

N70 X20. J3.

N80 X50. J4.

N90 G00 Z50. M05

N100 M30

其中，N10表示程序的起始行号，G90指定为绝对坐标系，G71表示使用G71孔加工循环，U0.、W0.则表示刀具半径和切削深度，R2.0表示半径补偿值。接下来的N20至N80行则是实际的加工指令，用于控制刀具的移动和加工深度。其中，P4表示孔数，Q4表示每个孔的切削深度，U0.2和W0.2表示每次切削的深度和半径补偿值，J1至J4则表示每个孔的坐标偏移量。最后的N90和N100行则是程序的结束和停机指令。

5. 加工孔

将编写好的程序上传到数控车床上，安装好刀具和工件，根据需要设置各项加工参数，然后启动程序进行加工。在加工过程中，切记要注意安全，避免发生意外事故。

以上是一个简单的G71数控车孔编程实例，实际编程过程中还需要根据具体情况进行调整和优化。

六、华中系统g71编程实例及解释？

华中系统G71是数控机床系统中常用的加工指令之一，它用于完成对圆弧及各种曲线的加工任务。下面是华中系统G71的编程实例及解释。

编程实例：

G71 U1 R1

G01 X0 Y0

G03 X2 Y2 I-1 J-1

G01 X3 Y0

解释：

G71: 设置该程序以毫米为单位。

U1: 设置零件轮廓深度为1毫米。

R1: 设置每个直线段的偏差为1毫米。

G01: 线性插补指令，将刀具移动到（0，0）处。

G03: 按逆时针方向进行圆弧插补，以（2，2）为终点，圆心偏移量为（-1，-1）。

G01: 将刀具移动到（3，0）处。

以上编程实例中，G03指令描述的是一个逆时针方向的圆弧，也就是从起点到终点，按照既定的圆弧曲线来插值加工。其中，I和J指令是用来描述圆弧圆心相对于起点坐标的偏移量的参数。

G71指令则是告诉数控机床，该程序中所用的数量单位是毫米，这一点对于加工的精度和准确性至关重要。

在这个例子中，U1指令是设置零件轮廓深度为1毫米，而R1指令则是设置每个直线段的偏差为1毫米，这样一来，数控机床就会在加工时避免超出预设深度和偏差的范围。

最后的两个G01指令则是用来控制刀具位置的，将其移动到（0，0）和（3，0）两个点上，以完成加工任务。

总之，华中系统G71是数控机床中常用的加工指令之一，适用于各种圆弧和曲线加工任务，编程时需根据实际情况设置好各种参数。

七、广州数控g71编程实例及解释？

数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2

八、g71椭圆数控车床编程实例？

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）

N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）

N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）

N130 M05（主轴停止）

N140 T0100（换刀）

N150 M30（程序结束）

九、华中数控车g96编程实例？

您好，以下是一个数控车g96编程实例：

程序号：N10

程序说明：使用G96指令设置恒定切削进给，切削速度1000转/分钟，切削深度0.5mm，加工直径30mm, 材料为不锈钢。

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80

N15 T0101 M06

N20 S1000 M03

N25 G54 X10. Y10. S500 M08

N30 G96 S1000 D0.5 M08

N35 G00 Z2.

N40 G01 Z-10. F100.

N45 G00 Z2.

N50 G80

N55 M30

解释：

- G90：绝对编程模式

- G54：工件坐标系

- G17：XY平面选择

- G40：取消半径补偿

- G49：取消刀具长度补偿

- G80：取消模态

- T0101：选择1号刀具

- M06：换刀

- S1000：主轴速度1000转/分钟

- M03：主轴正转

- G54 X10. Y10. S500 M08：将刀具移动到工件坐标系的X10 Y10位置，设定切削速度为500mm/min，开启切削冷却液

- G96 S1000 D0.5 M08：设置恒定切削进给，切削速度为1000转/分钟，切削深度为0.5mm，开启切削冷却液

- G00 Z2.：快速移动Z轴到2mm位置

- G01 Z-10. F100.：以100mm/min的速度向下移动Z轴到-10mm位置

- G80：取消模态

- M30：程序结束

十、华中数控g84攻丝编程实例？

以下是华中数控G84攻丝编程实例：

1. 程序号O0001

2. G90 G28 G40 G49 G54

3. G0 X50.0 Z5.0 T0101

4. M3 S1000

5. G84 X30.0 Z-30.0 F0.2 D0.5 K0.1

6. M5

7. G28 U0 W0

8. G91 G0 X10.0 Z5.0

9. G90 G30

10. M2

解释：

1. 设置程序号为O0001。

2. 设置绝对坐标系，回到机床初始点，取消刀偏移和工作坐标系。

3. 将刀具移动到X50.0，Z5.0的位置，并选择铣头0101。

4. 开启主轴，设置转速为1000转/分。

5. 使用G84指令开始攻丝，起点坐标为（X30.0,Z-30.0），攻丝速度为0.2mm/转，刀具直径为0.5mm，伸出长度为0.1mm。

6. 停止主轴。

7. 回到原点。

8. 在刚才攻丝结束的位置从Z轴上升5mm，在X轴上移动10mm。

9. 设置增量坐标系，回到机床原点。

10. 程序结束，回到调用界面。

这是一个比较简单的G84攻螺纹加工程序，可以根据实际情况进行修改和调整。