求数控车床加工工艺与编程习题册答案（第二版）？

一、求数控车床加工工艺与编程习题册答案（第二版）？

M3 S900 T0101 G0 X25 Z0 G71 U1 R1 F0.2 G71 P50 Q60 UI0.5 G1 X13 Z-10 X15 Z-15 X18 Z-25 G0 X25 Z0 G70 P50 Q60 M5 M30

二、数控加工工艺的起源与发展？

　　数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。 　　数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。 　　连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。 　　数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

三、数控加工工艺编程设计特点

数控加工工艺编程设计特点

数控加工是一种通过计算机控制工具运动和加工过程的先进制造技术。数控加工工艺编程设计是数控加工的关键环节，它决定着加工质量和效率。

1. 自动化程度高

数控加工工艺编程设计通过计算机控制，可以实现工艺参数的自动化调整，无需人工干预，大大提高了生产效率。工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等，通过合理的编程设计，可以实现自动化生产。

2. 精度高

数控加工工艺编程设计可以精确控制工具的运动轨迹和时间，确保加工零件的精度。与传统加工相比，数控加工具有更高的精度要求，通过编程设计可以对加工过程进行精细的控制。

3. 灵活性强

数控加工工艺编程设计可以灵活调整工艺参数和加工路径，满足不同零件的加工需求。在传统加工中，需要更换加工设备才能适应不同需要，而数控加工可以通过编程设计实现加工方式的灵活转换。

4. 可重复性好

数控加工工艺编程设计可以保存在计算机中，可以重复使用。当需要加工相同零件时，只需重新加载编程设计，无需重新设置工艺参数和加工路径，大大提高了生产效率。

5. 可追溯性强

数控加工工艺编程设计记录了加工过程的每一步操作，可以对加工过程进行全面的追溯。在生产过程中，如果出现问题，可以通过查看编程设计找出问题所在，并进行及时调整。

6. 生产周期短

数控加工工艺编程设计可以通过优化工艺路径和加工参数，缩短生产周期。相比传统加工方式，数控加工通过计算机控制和自动化调整，可以更快速地完成加工任务。

7. 资源利用率高

数控加工工艺编程设计可以根据零件的形状和要求，合理规划切削路径和加工顺序，最大限度地利用切削工具和材料。通过合理利用和优化设计，可以减少浪费，提高资源利用效率。

8. 可靠性强

数控加工工艺编程设计经过验证和测试，能够确保加工过程的稳定性和可靠性。在生产过程中，工艺参数和加工路径都经过计算机控制，能够减少人为因素的干扰，提高加工质量的稳定性。

总结

数控加工工艺编程设计是数控加工的重要环节，具有自动化程度高、精度高、灵活性强、可重复性好、可追溯性强、生产周期短、资源利用率高和可靠性强等特点。通过合理的编程设计，可以实现加工过程的自动化、精细化和高效化，提高生产效率、加工质量和资源利用效率。

四、与数控工艺相对应的加工方法？

你指的是加工策略吧，刀轨要与工件的特征相关，选择合适的加工策略。

五、什么是数控编程与加工技术？

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。

程序的输入是通过控制介质来的。

六、什么是数控加工工艺？

数控加工是在数控设备的控制下完成的一种加工方法。在数控加工中，先将设计好的零件图纸导入计算机，然后通过计算机程序，指导数控机床进行自动化加工，从而达到高精度、高效率、高质量的加工目的。

相比传统加工方式，数控加工具有自动化程度高、生产效率高、加工精度高、生产成本低等优点，同时也能够大大提高生产制造的灵活性和适应性，广泛应用于模具、零部件、工艺装备等制造领域。因此，数控加工在现代制造业中具有非常重要的地位和作用。

七、数控加工工艺是什么？

数控加工工艺是利用计算机数控系统对工件进行加工的一种加工技术。该技术将工件图形数据输入到计算机数控系统中，根据加工工艺要求编写加工程序，通过控制数控机床的运动轴进行加工。

数控加工工艺具有高精度、高效率、高一致性等优点，适用于各种形状、尺寸、材料的零部件加工。主要应用于模具、机械、航空航天、汽车等领域。

八、数控加工和数控编程难吗？

这个要有一定的文化基础的。

一个合格的数控编程师不难，但是要做一个数控技术大师，至少要5年以上的磨练，所以数控达人们加油吧，数控的前景十分明朗。数控车床编程指的是在数控加工的领域范围内，对数控机床输入指令，使其完成特定轨迹或形状的加工，其实问它难不难，主要是看是否掌握到了学习的要点。

九、数控加工中心编程口诀？

数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控车床常用指令代码

F功能指令用于控制切削进给量，在程序中有两种使用方法，一种是每转进给量，编程格式为G95F，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm每r，另一种是每分钟进给量，编程格式G94F，F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm每min。

S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S，S后面的数字表示主轴转速，单位为r每min，在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有最高转速限制，编程格式为G50S，S后面的数字表示的是最高转速r每min。

十、数控螺杆加工编程方法？

数控螺杆加工编程的方法包括确定加工轴的坐标系、设定加工刀具和切削参数、编写加工路径和切削程序。

首先确定螺杆的加工坐标系，然后根据螺杆的尺寸和要求选择合适的刀具和切削参数。接着编写加工路径和切削程序，包括粗加工和精加工。

粗加工时，根据加工路径确定刀具轨迹和进给速度，精加工时则调整切削参数和提高精度。

最后经过程序调试和模拟加工，验证程序的正确性和可行性。整个编程过程需要结合数控加工的原理和工艺要求进行，确保螺杆加工的精度和质量。