数控加工学的什么内容？

一、数控加工学的什么内容？

数控专业主要掌握的理论：制图、公差、机械加工工艺、机械设计、数控加工工艺、数控原理、数控编程、数控电控、数控机床维修、更高:CAXA电子图版、CAXA制造工程师、proe、ug等任选。实习：车床、铣床、数控车、数控铣床（加工中心）的机床操作和软件仿真。制造业的社会、行业背景：数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段;数控技术是国防现代化的重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。数控行业从业人员可分为三个层次:

1.蓝领层:即数控操作技工,精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修,此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作工人。

2.灰领层:数控编程员:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高；数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。

3.金领层:属于数控通才,具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。

二、数控车工和数控铣工学谁最好？

这两个技术都不错，无论是车工还是洗工，都是工业的基本技术，目前市场需求比较旺盛，就业的前景比较好，只要认真学习，具备了相对高的技术，学习数控车工和数控洗工都不错。

三、数控车工学徒学多久？

数控学徒一般学多久是因人而异的，这取决于个人的接受能力，基础好的人一般学半年到一年之间的就可以出师了，接受能力差的，又没有什么基础的人一般都要学2到3年。

做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。

四、普车工学数控好学吗？

普车工学数控有车床的基本知识，好学一点

五、求数控铣刀具种类加图解？

1、数控刀具从工艺上可分为：

1）、车削刀具

2）、钻销刀具

3）、镗销刀具

4）、铣削刀具

其中铣削加工加工范围最广，最为常见，以下重点介绍铣削刀具。

2、数控铣刀

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。

1）球头铣刀

加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示：

2）、盘形铣刀

铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示：

3）、通用铣刀

铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。如下图所示：

4）、键槽铣刀

铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。如下图所示：

3、刀具系统

刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。

刀柄的样式有：

1）BT刀柄

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及 ANSI/ASME（美国标准）

MAS BT型（简称 BT）。BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

3）KM刀柄

该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。

六、数控车削锻打38铬用什么机加刀片好？

什么机床，进口的用特固克cnmg120408，wnmg080408，国产的可以试试oke和澳客泰，不是广告贴哈哈哈

七、数控车工学徒做什么的，数控车工又是做什么的？

数控就是利用车床加工零部件，例如齿轮，丝杠，轴承，数控车工学徒，一般都是干杂活开始的，不过最起码的要先会磨刀，车刀的磨制是有很大学问的，老师傅磨一把刀能用半个月，而且还很快，要是学徒呢，有可能一天就完蛋了，这些都是经验和时间的积累

八、数控立车加工学徒入门教学？

学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

九、数控钻头磨损怎么加？

数控机床精密度要求很高，其自动化程度也高，一旦钻头出现磨损导致公差异常，机床报警，就必须停机更换

十、数控剪板机加氮气高了有什么？

要找到液压剪板机的氮气缸，将上面的接口打开， 然后利用高压管进行连接。接着将氮气瓶上的阀门打开 ，调节到6-7兆帕的所需压力，添加好了之后把阀门关上便可。

要是带蓄能器的那种剪板机。

一般只要直接充液就差不多了。要是摆式剪板机直接是带回程缸的那种，就直接充氮气到回程缸里面就OK了（一般是一个蓄气筒的，只要充6-8个压就可以了。要是分开充的，只要4-5个压就差不多了）。

扩展资料：

液压剪板机氮气加不进原因：

第一、先要了解所用的剪板机类型，是摆式还是闸式的，液压闸式剪板机只需操作比较简单，只要按下操作按钮，便可添加氮气。

第二、查看下所用的氮气瓶，里面的氮气是否已满。

第三、检查一下剪板机上的压力表，看下开关有没有打开。如果没开，检查一下开关是否堵塞了，这点关系到氮气能否添加进去

第四、氮气加不进去的原因，还有一种就是剪板机上面的刀架还没上来。这时候就要查看一下液压剪板机的主油缸，是不是被卡住了，这样的话就算冲再多的氮气也是无用的。

参考资料来源：