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数控编程代码G71?

一、数控编程代码G71?

G90是单一型的固定循环指令,如G90X(U)—Z(W)—F—:其路径是直线或斜线

G71是复合型的固定循环指令,如G71P—Q—X—Z—R—F—:其路径可以是直线、斜线、圆弧

二、数控编程代码g71与g90分析一幅图的区别?

g90和g71都是循环代码,但g90是简单循循环代码,g71是复合循环代码,g90只车内外径的直线循环,车锥度或倒角还要算R度,但g70车R度,锥度只要按图纸编就能车完成,g90要车一刀编一刀,也就是g70是g90的升级代码,我很少用g90。

三、数控编程,用G71循环代码进行内径编程?

以发那科系统车床,一号刀(R0.4)为镗孔刀为例: T0101, M3 S1000, M8, G99 G0 X-0.4 Z2.0, G71 U1.0 R0.5 F0.1, G71 P1 Q2 U-0.2 W0.1, N 1G0 X23.69, G1 Z0.0 F0.1, N2 G2 X-0.4 Z-5.5 R15.5 F0.05, G72 P1 Q2 G0X100.0 Z100.0, M02, %

四、数控g71编程解释?

G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

G71为粗加工循环编程指令,其各代码的意思如下:

U_指切削层的厚度;

R_指切削后退回的距离;

P_指循环的起始程序段;

Q_指循环的结束程序段;

U_指X方向留的余量;

W_指Z方向留的余量;

F_指循环加工时进给的速度。

五、数控g71编程实例_?

数控车床g71格式为:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 :

U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量

第二行 :

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向(X轴)精车余量(直径值)

W表示轴向(Z轴)精车余量

所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2.

扩展资料:

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料,粗加工切削深度为7mm,进给量0.3mm/r,主轴转速为500r/mm,精加工余量X向4mm(直径上),Z向2mm,进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min,程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

六、广州数控G71怎么编程?

1 广州数控G71编程需要掌握一定的编程知识和技巧。2 G71编程是一种针对数控机床的加工指令,它可以用来实现复杂的加工操作,如螺旋线、螺旋孔等。编程时需要明确加工的目标和要求,然后根据机床的参数和工件的几何形状进行编程。3 在编程过程中,需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工路径,以确保加工质量和效率。同时,还需要考虑机床的限制和安全性,避免发生碰撞或其他意外情况。4 学习G71编程可以通过参考相关的编程手册、教程或培训课程来提高自己的编程技能。同时,多进行实践和经验积累,不断优化和改进编程方法,以适应不同的加工需求和情况。

七、数控编程g71如何使用?

数控编程g71使用方法步骤如下:

1.G71是外径粗车循环,G71 U2 R1 F0.2中,U2 是每次吃刀量,R1是回刀时的径向退刀量,F0.2 是进给量,G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中,P10是循环起始程序段号,Q20是循环终止程序段号(即,在该程序中,G71从第10条起执行,到第20条结束),U1.0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2.G71第一行中的U是粗车切深,半径值。意思是每刀车多深,R是退刀量,也是半径值。意思是车完一刀,X方向退多少。u 和w一起出现的时候 是相对坐标编程时用到的。

3.每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行,你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值,你的N20段 N20 X-116 F200 ,里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切。

八、数控用G71怎么编程?

编写数控程序时,使用G71指令可以实现自动循环重复加工的功能。首先,设置好初始点和终点,然后使用G71指令指定循环次数。

接下来,编写加工指令,如切削深度、进给速度等。在程序末尾,使用M30指令结束程序。

编程时要注意设置好刀具补偿、坐标系等参数,并进行合理的刀具路径规划,确保加工质量和效率。

最后,将程序上传到数控机床,并进行调试和运行。

九、数控g71镗孔编程实例?

N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置)

N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转)

N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)

N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)

N6 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N7 Z-20 (精加工Φ10外圆)

N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5圆弧)

N9 G01 W-10 (精加工Φ20外圆)

N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7圆弧)

N11 G01 Z-52 (精加工Φ34外圆)

N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)

N13 W-20 (精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)

N14 X50 (退出已加工面)

N15G00 X80 Z80 (回对刀点)

N16 M05 (主轴停)

N17 M30 (主程序结束并复位)

十、数控车g71编程练习图纸

数控车G71编程练习图纸探究

数控车是一种集机械、电器、液压、气动、计算机技术于一体的高精密自动化机床,其广泛应用于工业生产中的加工领域。为了有效地操作数控车进行加工,编程是至关重要的一环。在这篇博客文章中,我们将探讨数控车G71编程练习图纸的重要性以及如何进行编程练习。

什么是数控车G71编程练习图纸?

数控车G71编程练习图纸是一种包含不同形状和尺寸的工件轮廓的图纸。它们用于模拟实际加工中的各种情况,帮助操作者熟悉数控车的编程语言和指令。

编程练习图纸通常包括材料规格、工件尺寸、切削深度、切削速度和进给速度等详细信息。这些信息用于编写数控程序,以实现所需的切削操作。

为何进行数控车G71编程练习图纸?

进行数控车G71编程练习图纸有多个好处:

  1. 加深对编程语言的理解:通过使用练习图纸,操作者可以更好地理解和运用数控车的编程语言。他们可以学习如何编写正确的指令序列以实现所需的切削效果。
  2. 提高编程技能:通过不断的编程练习,操作者的编程技能会得到提高。他们可以学习如何优化切削路径、选择合适的切削参数,并在实际操作中增加效率。
  3. 减少误差风险:在实际生产加工之前,使用练习图纸进行编程可以帮助操作者发现和纠正潜在的错误。这样可以降低发生错误和浪费材料的风险。
  4. 提高生产效率:经过充分的编程练习,操作者可以更快地编写高效的数控程序。这将有助于提高生产效率,减少加工时间和成本。

如何进行数控车G71编程练习图纸?

以下是进行数控车G71编程练习图纸的步骤:

  1. 选择合适的练习图纸:根据自己的技能水平和需要进行的编程练习,选择合适的练习图纸。开始时可以选择比较简单的图纸,随着经验的积累再逐渐挑战更复杂的图纸。
  2. 研究图纸:详细研究练习图纸中的工件轮廓和相关尺寸。了解切削需求,考虑如何用编程语言实现所需的切削操作。
  3. 编写数控程序:根据图纸中的信息,编写数控程序。确保选择正确的切削路径、切削速度和进给速度等参数。
  4. 调试和优化:编写完程序后,进行调试和优化。验证程序的正确性,并根据实际情况进行必要的调整和改进。
  5. 实际加工操作:经过充分的编程练习后,开始进行实际的数控车加工操作。根据编写的数控程序进行加工,并观察结果。

数控车G71编程练习图纸的注意事项

在进行数控车G71编程练习图纸时,需要注意以下几点:

  • 安全第一:在进行实际加工操作时,确保操作者和周围人员的安全。遵循正确的安全操作规程,戴好必要的防护设备。
  • 仔细检查图纸:在编写数控程序之前,仔细检查图纸中的尺寸和要求。确保所有信息准确无误,以避免不必要的错误。
  • 小心操作:在进行实际加工操作时,小心操作数控车。确保操作正确,遵循正确的操作顺序和流程。
  • 记录经验:在进行编程练习时,记录自己的经验和教训。这将帮助自己在以后的练习中不断改进和提高。

结论

数控车G71编程练习图纸是操作者提高编程技能、熟悉数控车的重要工具。通过针对不同形状和尺寸的工件轮廓进行编程练习,操作者可以加深对编程语言的理解、提高编程技能,并减少误差风险。在进行编程练习时,需要选择合适的练习图纸,详细研究图纸中的信息,并进行调试和优化。同时,注意安全操作和记录经验,以进一步提高加工效率和质量。