平导洞用途？

一、平导洞用途？

隧道平导洞，全称平行导洞。顾名思义，导洞的轴线与隧道主洞的轴线是平行的关系。在修建公路或者铁路隧道时，当隧道比较长，为了提高施工速度、增加掘进工作面，在主洞旁边修一条平导洞，这样就能实现一条洞可以从内外同时对挖。

工程竣工后，平导洞也不会浪费，可以用于隧道的应急出口。

二、导洞是什么？

工程术语，指在隧道修建时，考虑远期需要而修建的与主隧道同时平行的隧道，一般在进出口位置设置，减少远期工作量。

起辅助之用，二者的关系是主要隧道与平行而设置的辅助隧道。它出现于雀儿山隧道、青岛胶州湾隧道、大柱山隧道等地形地质条件下的隧道。

作用：有排水的，有倒车的，救援通道的，等。开挖时的平行导洞是防止坍塌的，支护跟进的。

三、平行导洞与主洞区别？

平行导洞与主洞的区别在于它们在地质形成过程中的不同角色和特征。平行导洞是与主洞平行存在的次要洞穴通道。平行导洞通常是由于地下水的侵蚀作用，在主洞的侧壁或顶部形成的次要洞穴。它们与主洞平行存在，但并不直接与主洞相连。平行导洞通常较小且较短，形态较简单，不像主洞那样广阔和复杂。它们可能是由于地下水流动的变化或地质构造的影响而形成的。平行导洞的存在可以增加地下水系统的复杂性，对地下水的流动和储存起到一定的影响。总结：平行导洞是与主洞平行存在的次要洞穴通道，形成原因可能是地下水的侵蚀作用或地质构造的影响。它们通常较小且较简单，对地下水系统的复杂性有一定影响。

四、隧道横洞和平导洞的区别？

隧道横洞：与主隧道线路方向成一定平面交角，与主隧道相连的近于水平的辅助坑洞。

平导洞：平行于主隧道并以枘通道与主隧道相联系的辅助坑洞。

五、隧道导洞什么意思？

隧道导洞是一种地下工程，通常是由人工或自然形成的，以便车辆、行人、货物或水流穿过山脉、海洋、城市或其他障碍。它们可能有几十米到几千米不等的长度，可以接受一到多辆车的交通。隧道导洞可以分为单独的、连续的和组合的三种类型。单独的隧道导洞只有一条通道，而连续的隧道导洞则有许多条通道，它们可以连接地下和地表之间的某些区域。

组合的隧道导洞则是将上述两种类型的隧道导洞相结合，形成一个完整的隧道系统，可以连接多个城市或地区。

六、隧道平导洞什么意思？

工程术语，指在隧道修建时，考虑远期需要而修建的与主隧道同时平行的隧道，一般在进出口位置设置，减少远期工作量。

起辅助之用，二者的关系是主要隧道与平行而设置的辅助隧道。它出现于雀儿山隧道、青岛胶州湾隧道、大柱山隧道等地形地质条件下的隧道。

作用：有排水的，有倒车的，救援通道的，等。开挖时的平行导洞是防止坍塌的，支护跟进的。

七、平导洞与斜井的区别？

平导洞（Horizontal Well）和斜井（Deviated Well）是石油钻井中两种不同的钻井方向。

1. 平导洞：平导洞是指沿着地层水平方向钻探的井。它的钻井方向与地表水平面平行，且井身整体上保持水平状态。平导洞主要用于在地层中水平延伸，以增大油气产出面积、提高采收率。平导洞可以有效地穿越油气层，增加井壁与油气层接触面积，提高井的产能。

2. 斜井：斜井是指在一定深度范围内改变井身方向，使井身倾斜或曲线钻进的井。斜井的钻井方向与地表水平面有一定的夹角。斜井通常用于以下几种情况：a) 油气层位于地表下方，需要通过倾斜钻井来达到目标层位；b) 在油气层中有障碍物或地质条件复杂，需要绕过障碍物或避开复杂地质结构；c) 为了增大井身与油气层的接触面积，提高产能。

总体来说，平导洞和斜井是在石油钻井中用于改变钻井方向的两种方法。平导洞主要用于水平延伸地层以增加产能，而斜井主要用于穿越障碍物或避开复杂地质条件，或者增大井身与油气层的接触面积。

八、预先贯通导洞法是什么意思？

（英文名：Central Pit Guide）是指先用小断面超前开挖导坑,然后,将导坑扩大 到半断面或全断面的开挖方法。根据导坑在隧道断面的位置 ，又分为许多方法。其中的预先贯通导洞法是导坑开挖后向四周打辐射炮眼爆破出全断面 或先扩大上半部。

九、平行导洞和隧道有什么区别？

1. 平行导孔和隧道是两种不同的隧道结构，主要区别在于其形状和施工方式。

2. 平行导孔是由两个平行的孔道组成的隧道，孔道之间通过隔板分开，每个孔道的尺寸通常比单孔道大，可以容纳更多的车辆或列车。平行导孔的施工方式是采用盾构机等机械设备进行推进施工，极大程度上减少了人工施工对周边环境的影响。

3. 隧道是一种在地下挖掘的通道，通常是由一个或多个孔道组成，形状为圆形或椭圆形。隧道的施工方式可以采用爆破、盾构、切削、钻孔等方法，随着科技的发展，越来越多的机械设备被用于隧道施工。

4. 平行导孔和隧道的施工方式不同是由于其形状的不同造成的。平行导孔通常采用机械设备进行施工，可以快速推进并对周边环境影响较小。而隧道通常采用爆破等方法进行挖掘，对周边环境的影响较大。

5. 在实际工程中选择平行导孔或隧道时，需要根据具体情况进行综合考虑，包括地质条件、交通需求、施工环境等方面的因素。选择合适的施工方式和结构设计可以最大限度地减少对周边环境的影响，并确保工程质量和安全。

十、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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