如何选择数控铣刀的主偏角？

一、如何选择数控铣刀的主偏角？

铣削刀具的主偏角是由刀片与刀体形成的。主偏角影响切削厚度，切削力和刀具寿命。在给定的进给率下，减小主偏角，则切削厚度会减小，可使切削刃在更大的切削范围内与工件接触。

较小的主偏角可使刀片更为平稳步入或退出工件表面，这有助于减少径向力，保护刀刃并减少破损几率大会增大轴向力，故不适应加工薄板类零件。

二、如何选择数控铣刀的后角？

后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。

三、求数控铣刀具种类加图解？

1、数控刀具从工艺上可分为：

1）、车削刀具

2）、钻销刀具

3）、镗销刀具

4）、铣削刀具

其中铣削加工加工范围最广，最为常见，以下重点介绍铣削刀具。

2、数控铣刀

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。

1）球头铣刀

加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示：

2）、盘形铣刀

铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示：

3）、通用铣刀

铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。如下图所示：

4）、键槽铣刀

铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。如下图所示：

3、刀具系统

刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。

刀柄的样式有：

1）BT刀柄

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及 ANSI/ASME（美国标准）

MAS BT型（简称 BT）。BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

3）KM刀柄

该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。

四、数控机床铣刀的选择方法有几种？

铣面用面铣刀/甩刀,刀盘大小根据平面大小及刀柄大小选择,刀粒根据工件材料选择

槽 孔可以用立铣刀,两刃三刃多刃 等根据情况而定,刀具材料同样根据工件材质选择

像球头刀 R刀等一般用于加工模具

五、数控木工铣刀：选择、使用和维护指南

数控木工铣刀简介

数控木工铣刀是数控木工机床上使用的关键刀具之一，能够完成木材的切割和形状加工。在木工加工行业中，数控木工铣刀起着至关重要的作用。选择、正确使用和维护数控木工铣刀对于保证木工加工效率和产品质量至关重要。

选择数控木工铣刀

在选择数控木工铣刀时，首先需要考虑使用的木材种类和加工需求。不同种类和形状的数控木工铣刀适用于不同的木工加工任务。此外，还要考虑数控木工铣刀的耐磨性、切削性能和加工精度。合理的数控木工铣刀选择可以提高木工加工的效率和加工质量。

使用数控木工铣刀

在使用数控木工铣刀时，操作人员需要严格按照操作规程进行，保证安全和工作效率。确保数控木工铣刀的安装牢固、刀具和夹具的正确调整是使用过程中的重点。另外，及时清理木屑并对数控木工铣刀进行定期检查也是保证加工质量的重要环节。

维护数控木工铣刀

数控木工铣刀的维护对于延长刀具的使用寿命和保持加工质量至关重要。定期对数控木工铣刀进行清洁、修磨和润滑是常见的维护方式。另外，根据具体的使用情况，还需要进行定期的刀具更换和设备的润滑维护。

结语

通过本文的指南，希望能够帮助读者更好地了解数控木工铣刀的选择、使用和维护方法。合理的选择和正确的使用和维护对于提高木工加工效率、保证加工质量和延长数控木工铣刀的使用寿命具有重要意义。

感谢您阅读本文，希望本文能为您在木工加工中选择、使用和维护数控木工铣刀时带来帮助。

六、数控铣刀杆材料？

数控铣刀刀杆材料使用：40Cr钢 一般数控铣刀加工过程： 调质-----工件加工-----热处理----磨柄部----完成40Cr钢主要特性： 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。以上为个人所知资料，希望能够帮忙你。

七、数控龙门铣刀具代码？

G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给

八、数控铣刀盘和普通铣刀盘区别？

数控铣刀盘和普通铣刀盘是两种不同类型的铣刀盘，它们主要区别如下：

制造精度不同

数控铣刀盘制造精度更高，通常采用数控机床加工而成，其几何误差和表面质量均较为优秀。而普通铣刀盘则制造精度相对较低，在加工后可能需要进行修整和校正。

适用范围不同

由于数控铣刀盘具有较高的制造精度和稳定性，因此在高精度铣削加工、大批量生产等方面具有较好的适应性。而普通铣刀盘则适用于一些低精度、小批量的铣削加工。

承载能力不同

数控铣刀盘通常采用高强度合金材料制造，并在设计时考虑了刀盘受力情况，因此具有较好的承载能力，可以在高速铣削或重切削条件下保持稳定性和耐磨性。而普通铣刀盘在承载能力上较为脆弱，容易出现断刀等情况。

价格不同

相对于普通铣刀盘，数控铣刀盘在制造精度、材料成本等方面都有着较高的要求，因此价格也相对较高。

总之，数控铣刀盘和普通铣刀盘在制造精度、适用范围、承载能力和价格等方面存在差异。根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的铣刀盘进行加工。

九、如何选择玉米铣刀？

我个人是比较支持国货的，所以建议使用国产

的，相对进口刀具价位也低。而且随着制造工艺水平的提高及刀具材料的不断改进，国产刀具性能在逐渐提高。

按直径划分，一般分为 50mm、63mm、80mm、100mm 等，有效切削刃长度一般为 50 ∼ 200mm，而且同种直径规格的铣刀有效齿数一般有疏齿、中齿之分，有的规格还有密齿，不同的齿数用于不同的加工场所，特殊规格的铣刀还可非标定制，可以满足国内大多数机械加工场合的需求，具体选择应用时可根据所用机床、被加工件的材质等实

际情况选定。

十、倒角铣刀的选择？

你说的那个叫外锥面锪钻，俗名倒角刀。主要用于孔口倒角或者去毛刺。另外锪钻还有平面锪钻（用于锪平面或者沉头）、内锥面锪钻（用于倒螺栓的外角）等两种。常见的就这三种。