数控车车螺纹怎么车？

一、数控车车螺纹怎么车？

一： T0101 ： T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。整体意思就是调用1号刀采用1号刀补。

G96 S500 M3 ：恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。S500 ：如果是G96的话就是线速度为500M/每分钟（但个人觉得这里不应该是G96因该是G97恒转速，因为线速度500的话也太吓人了。所以个人觉得应该是恒转速每分钟500转）。M3是M03的简写，意思是主轴正转。连起来的意思是：主轴每分钟以500的转速正转。

二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速点定位到X18 Z3这个坐标。我们叫起刀点，也是安全点。因为G0的速度很快，肯定不能直接用GO接触工件，所以用GO快速移动到工件附件的位置。（M16的螺纹外径是16，X定到18就是给刀具还工件之间直径方向留了2MM的安全余量，看这个程序Z方向的零点应该是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距离）。

三： 车削螺纹的时候由于接触面积很大容易打刀和起振纹,所以在车螺纹的时候都会分很多刀来车。这个15.7是表示第一刀车到15.7这个位置，但是这个不是绝对的，不是非得15.7。如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点，反之则然。（确定这个需要一定经验）

四： G0 Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18 Z3，所以这个G0 Z3是废话。

五： GO X100 Z00.快速点定位到X100 Z100的安全点。（具体退的距离以不影响刀台换刀和装夹工件为止，退太远了就浪费时间了。

六： M5：这是M05的简写意思是主轴停止。

七： T0100：1号刀刀补取消。

八： 程序停止（就是这个程序完了的意思）

二、数控螺纹计算公式？

首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为15，最短为11.4）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.2683）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T为例，

T0101M3

S300

G0Z5M8

X24

G92X20.568Z-13.2R-0.1413I14

X19.968

X19.468

X19.068

X19.058

X19.038

G0X100

M5

M9

M30 数控 车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…

d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；

注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度

粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16

细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。

还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）

注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样

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数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下，还有公式?的答案：

牙形高度=D-d除2。这是单边量。

d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；

注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度

粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16

细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。

还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）

注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样

三、数控车车螺纹转速选用，急急急？

回答如下：数控车车螺纹转速的选用需要考虑以下几个因素：

1. 材料：不同材料的螺纹加工需要不同的转速。一般来说，硬度较高的材料需要较低的转速，而硬度较低的材料需要较高的转速。

2. 刀具：不同刀具的耐磨性和切削能力不同，需要选用不同的转速。一般来说，刀具材料越硬，转速越低；刀具材料越软，转速越高。

3. 直径和螺距：不同直径和螺距的螺纹需要不同的转速。一般来说，直径和螺距越大，转速越低。

4. 工件固定方式：工件固定方式的不同也会影响螺纹加工的转速。如果工件固定不稳定，转速要适当降低。

因此，选用数控车车螺纹转速需要根据具体情况综合考虑上述因素。一般来说，可以先选择一个适中的转速，然后根据实际情况进行微调。

四、用数控车车端面螺纹的程序？

用g32指令车削 如：

G0 X10. /定位到X10处

Z-1 /z向进刀

G32 X100.F5. /x向螺纹车削

G0Z5. /z向退刀

：

：

：

直到螺纹车削好。

五、数控车床车螺纹公式？

您好，数控车床车螺纹公式包括以下几个要素：

1. 主轴转速（N）：表示主轴的旋转速度，单位为转/分钟。

2. 进给速度（F）：表示工件相对于刀具的移动速度，单位为毫米/分钟。

3. 螺纹进给（f）：表示螺纹的进给量，即每一转螺纹线的进给距离，单位为毫米/转。

4. 螺距（P）：表示螺纹线的间距，即螺纹线之间的距离，单位为毫米/转。

根据这些要素，可以得到数控车床车螺纹公式如下：

F = N * f

其中，N = 主轴转速，单位为转/分钟；

f = 螺距，单位为毫米/转；

F = 进给速度，单位为毫米/分钟。

根据螺距和进给速度的关系，可以进一步推导出以下公式：

f = F / N

其中，F = 进给速度，单位为毫米/分钟；

N = 主轴转速，单位为转/分钟；

f = 螺距，单位为毫米/转。

这些公式可以用于计算数控车床车螺纹时的进给速度和主轴转速，以达到所需的螺纹尺寸和质量要求。需要注意的是，具体的数值需要根据具体的加工要求和机床参数进行选择和调整。

六、数控车车螺纹中间起头收尾咋加工？

这个很正常呀！螺纹的加工原理就是靠刀具的前刀面挤压塑形材料，进而产生塑形变形 最终导致螺纹的大径会增大，一般为（0. 1~0.13）*P，如何解决？ 很简单，如M30*1.5的螺纹，在车削螺纹大径时你要把它车小10～20丝不就OK了？

七、数控车床螺纹计算公式？

牙形高度=D-d除2。这是单边量。

d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；

注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度

粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16

细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。

还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）

外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

八、数控车床车削螺纹转速公式？

主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式: N*P<3000其中N表示转速（单位：转/分）最高转速小于2000 P表示螺纹导程（单位mm)一般达不到这么高的速度，这和你的车床有关系。

九、数控车锥螺纹计算公式？

你好，数控车锥螺纹计算公式包括以下几个方面：

1. 螺纹公差的计算公式：公差=（最大公差-最小公差）/2

2. 螺纹高度的计算公式：H=（P/2）tan(α/2)

其中，P为螺距，α为螺纹锥角。

3. 螺纹峰高和螺纹谷深的计算公式：

峰高=0.5P（cosα/2+1）

谷深=0.5P（cosα/2-1）

4. 螺纹直径的计算公式：d=D-0.64952P

其中，D为基径，P为螺距。

5. 螺纹公称直径的计算公式：Dn=d-0.64952P

其中，d为螺纹直径，P为螺距。

6. 螺纹公称直径的公差计算公式：公差=（最大公差-最小公差）/2

以上就是数控车锥螺纹计算公式的一些基本内容，需要根据具体情况进行具体计算。

十、数控车车螺纹振刀怎么回事啊？

振刀的原因我认为来自两个方面,仅供参考,一方面是刀架接触不好和导轨接触不好；另一方面是主轴振动或卡盘固定不可靠。我只能给你个思路，你分别去查吧。