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数控编程G90怎么车锥度?

一、数控编程G90怎么车锥度?

数控编程中的G90设置坐标系为绝对坐标系,即程序中的移动指令都是基于起点的位置来计算。而在进行车削操作时,需要考虑到零件的锥度,这是指零件在一定距离内的直径差异。

在进行锥度车削时,需要加入旋转角度,在G90模式下,需要在程序中使用G92命令来清除旋转角度。同时,在进行锥度车削时,还需要注意刀具的选择和刀具的位置。

在车削较大的锥度时,可以考虑使用圆锥刀具或磨制出相应的刀具形状。

在编写程序时,还需要注意锥度的具体数值和车削的深度,以确保加工出符合要求的零件。

二、数控怎么车锥度?

1.刀具定位,锥度的起点坐标;

2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度;此处为5x45度的倒角).....

三、广州数控怎么用G90车锥度啊G92怎么车锥度牙啊?

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。

相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.R-.5表示口部小。

不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783。

G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边,螺纹起点终点差值看作短直角边,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20。

R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。

四、g90车锥度实例?

车小头直径70大头直径90,长度80的外锥

T0101G0 X200 Z200;刀具补偿M03 S1000;转速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3;调用锥面切削循环

U-10

G0 X100 Z100

T0100;取消刀具补偿

M05

M30

五、数控怎么编锥度?

数控编锥度是通过一系列精确的指令来控制机床的轴向运动,从而实现锥度的加工。

首先,需要设定锥度的参数,包括螺旋线速度、圆弧半径、锥度角等。

然后,通过编程指令,控制机床以预定的速度和角度进行轴向运动,并通过检测系统实时监控加工过程,以确保精度。

最后,在加工结束后,通过校准或检测系统检测锥度精度,并进行调整,以满足设计要求。

整个编锥度过程需要编程员、操作员和质检人员的密切配合,以确保加工质量和精度。

六、g90内锥度怎么编?

锥度就是一个点到另一个点的程序 G90 G1 X20 Z0 ;起点 G1 X30 Z100;终点 这就是一个锥

七、数控车锥度怎么调整?

数控车锥度直接输入代码指令即可

八、g90车锥度编程实例?

车小头直径70大头直径90,长度80的外锥

T0101G0 X200 Z200;刀具补偿M03 S1000;转速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3;调用锥面切削循环

U-10

G0 X100 Z100

T0100;取消刀具补偿

M05

M30

九、g90车锥度如何计算?

R为圆锥面切削始点与切削终点处的半径差。

顺椎为负,逆锥为正。

十、数控车床车锥度的编程格式用g90?

1. 不是用g90。2. 因为g90是绝对编程模式,而车锥度需要使用相对编程模式,所以不能使用g90。3. 在车锥度时,应该使用g91编程格式,这是相对编程模式,能够更好地控制车床的运动。