数控编程G83怎么用，数控车床编程g83怎么用？

一、数控编程G83怎么用，数控车床编程g83怎么用？

该数控编程G83怎么用，数控车床编程g83怎么用如下：

G83是发那科数控车中用于钻孔的循环指令，其用法如下：在程序中输入G83指令，后跟Z轴深度和钻头进给速率，如"G83 Z-30 F100"，表示按Z轴方向深度为30mm的位置开始钻孔，并以100mm/min的速率进给，直到达到设定深度后停止进给。

此外，还可以在G83指令后添加其他参数，如X、Y轴的坐标、钻头直径等，以实现更精准的钻孔。

二、数控车床编程g83怎么用？

数控车床g83使用方法

G83是发那科数控车中用于钻孔的循环指令，其用法如下：在程序中输入G83指令，后跟Z轴深度和钻头进给速率，如"G83 Z-30 F100"，表示按Z轴方向深度为30mm的位置开始钻孔，并以100mm/min的速率进给，直到达到设定深度后停止进给。

此外，还可以在G83指令后添加其他参数，如X、Y轴的坐标、钻头直径等，以实现更精准的钻孔

三、g83数控车床编程教程？

G83深孔循环的两种方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

注释：

每次切削的深度分别用I,J,K来表示：

在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。

四、数控车床如何运用G83？

G83是数控车床中用于钻孔加工的指令。它可以在一个循环中重复执行多个钻孔操作，同时还可以进行螺纹切削和深孔加工等操作。

在运用G83过程中，需要设置好孔的深度、进给速度、切削速度和刀具类型等参数，以保证钻孔的质量和效率。此外，还需要注意合理选择刀具和刀具路径，避免出现过度切削和切削质量差的情况。总之，正确运用G83可以提高数控车床的加工精度和生产效率，为企业创造更大的经济效益。

五、数控车床g83钻孔编程实例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

六、数控车床g83格式？

一、指令格式：G83 

X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

二、注意事项

G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，建议还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%，以后递减。这才是最好的解决方案。

钻孔循环被中止后，再次起启将从开始执行。需在注意钻孔精度。

根据系统参数设定，钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出，或只退回参数R的值。

系统不同，其使用参数或有不同，具体请以机床系统手册为准。

七、数控车床g83参数如何修改？

指令参数改如下 ：

G83：钻深孔加工指令，其格式是G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿k＿XY表示其坐标，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进刀深度，F：切削速度，k：重复次数。

八、西门子数控车床g83用法？

西门子数控车床G83是一款数控普通车床,使用前需要掌握一定的操作方法和编程知识。主要使用方法如下:

1. 了解机床结构。包括主轴箱、尾座、滑架等结构及技术参数,熟悉机床工作原理。

2. 掌握操作面板。包括各个按键、显示屏、手轮等的功能用途,会使用正反转、停机按钮等。

3. 理解线程切削原理。包括切削速度、进给量的计算公式和选择,不同材料的切削参数选择等。

4. 学习ISO编程代码。包括进退刀代码G00、切削速度F、进给量和螺距Z等,会编写简单的ISO程序。

5. 会设置机床零件。包括选装合适的主轴、三爪卡盘或四爪卡盘、刀具等,安装工作物件,选择冷却液。

6. 编写工件加工程序。根据工件图纸,选择切削路线和切削参数,编写完成工件的ISO程序。

7. 运行加工程序。将编写的ISO程序输入到数控系统,选择机床运行方式,启动主轴和送料系统,运行程序加工工件。

8. 观察机床运行。加工过程中观察机床运行情况,检查是否有异常振动、噪音,冷却液流量是否正常,加工效果是否符合要求。必要时调整机床或编程。

9. 完成加工和检验。加工完成后清理机床和工件,拆卸工件进行效果检验,如尺寸精度、表面质量等,确保符合工艺要求。

九、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

十、数控车床g83编程实例及解释？

钻孔循环加工。下面是一个G83编程实例及解释：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min N50 G80 ; 取消钻孔循环 N60 M05 ; 停止主轴 N70 M30 ; 程序结束

解释：

N10：设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点。

N20：设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。

N30：刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm。

N40：钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min。

N50：取消钻孔循环。

N60：停止主轴。

N70：程序结束。