一、数控g72编程实例？
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）..
.N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段G70P10 Q50------------------------精加工M30
二、g72数控编程循环实例？
G72内径粗切复合循环编程实例
%1111
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工Φ30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01 Z-20 （精加工Φ54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
三、华兴数控g72编程实例？
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下： G00X52.0Z2.0---------定位循环起点 G72W1.0R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10Q50U0.1W0.3F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量 N10G01Z-17.0F60S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴） . . . N50G01Z1.0------------------------循环程序结束段 G70P10Q50------------------------精加工 M30。
四、g72车圆弧编程实例？
g72端面凹圆弧的编程实例
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
.
..
N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段
G70P10 Q50------------------------精加工
M30
五、g72车螺纹编程实例？
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
六、数控车床g72端面循环编程实例？
下面是一个 G72 端面循环的简单编程实例：
首先，需要设置以下参数：
- 操作方式：G72（端面循环）
- 起点坐标：X 坐标、Z 坐标
- 终点坐标：X 坐标、Z 坐标
- 周径 R：角度 A
然后，编写程序：
```
O0001（主程序号）
G90 G54 G96 S500 M04 T010
M08
M03 S400
G00 X20. Z5. T010
G72 P100 Q200 R10.
M30
```
解释：
- 在程序的开头，设置使用 G72 端面循环、绝对坐标、恒定切削速度，以及主轴转速为 500 rpm，使用 10 号工具。
- 程序第 4 行，左边为操作坐标，即 X 坐标为 20，Z 坐标为 5，右边为选用 10 号刀具。
- 程序第 5 行，选用 G72 操作，在此之前必须把当之坐标复位则可以使下一个坐标对应第一刀切削位置。
- 程序第 6 行，设置偏置参数，起点为 P100（可想象成是 Y 轴坐标），结束点为 Q200，周径为 R10。
- 程序第 7 行，程序末尾，停止主轴旋转，主程序结束。
这个程序将执行如下运动：
- 以 X=20，Z=5 为起点；
- 顺时针转动到 R=10（角度设为 A） 处，依次以步进式进行加工；
- 直到终点 Q200，回到起点 P100。
需要注意的是，该程序仅为示例，并未考虑真实的机械硬件限制和设备差异。也建议在实际使用前，先进行代码仿真，确保程序正确运行。
七、广数g72内孔数控编程实例？
在G72内孔数控编程中，我们可以采用以下实例：假设我们需要加工一个直径为50毫米，深度为100毫米的内孔。
首先，我们可以使用G72指令来定义编程起点和终点的坐标，然后使用G41/G42指令来定义刀具半径补偿，接着使用G01指令进行进给运动，最后使用G00指令进行快速定位。通过这些指令的组合，我们可以高效地进行内孔加工，并确保工件的精度和质量。
八、数控车圆弧编程实例？
以广数系统车床R10为例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
九、数控车网纹编程实例？
车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理，通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例：
假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件，零件表面需要加工出网纹，网纹的间距为 0.5mm，深度为 0.2mm。
G99 G97 S500 M3
T0101
G0 X52. Z2.
G94 X48. Z-20. F0.1
G94 X47.5 Z-20. F0.1
G94 X47. Z-20. F0.1
G94 X46.5 Z-20. F0.1
G94 X46. Z-20. F0.1
G94 X45.5 Z-20. F0.1
G94 X45. Z-20. F0.1
G94 X44.5 Z-20. F0.1
G94 X44. Z-20. F0.1
G94 X43.5 Z-20. F0.1
G94 X43. Z-20. F0.1
G94 X42.5 Z-20. F0.1
G94 X42. Z-20. F0.1
G94 X41.5 Z-20. F0.1
G94 X41. Z-20. F0.1
G94 X40.5 Z-20. F0.1
G94 X40. Z-20. F0.1
G94 X39.5 Z-20. F0.1
G94 X39. Z-20. F0.1
G94 X38.5 Z-20. F0.1
G94 X38. Z-20. F0.1
G94 X37.5 Z-20. F0.1
G94 X37. Z-20. F0.1
G94 X36.5 Z-20. F0.1
G94 X36. Z-20. F0.1
G94 X35.5 Z-20. F0.1
G94 X35. Z-20. F0.1
G94 X34.5 Z-20. F0.1
G94 X34. Z-20. F0.1
G94 X33.5 Z-20. F0.1
G94 X33. Z-20. F0.1
G94 X32.5 Z-20. F0.1
G94 X32. Z-20. F0.1
G94 X31.5 Z-20. F0.1
G94 X31. Z-20. F0.1
G94 X30.5 Z-20. F0.1
G94 X30. Z-20. F0.1
G94 X29.5 Z-20. F0.1
G94 X29. Z-20. F0.1
G94 X28.5 Z-20. F0.1
G94 X28. Z-20. F0.1
G94 X27.5 Z-20. F0.1
G94 X27. Z-20. F0.1
G94 X26.5 Z-20. F0.1
G94 X26. Z-20. F0.1
G94 X25.5 Z-20. F0.1
G94 X25. Z-20. F0.1
G94 X24.5 Z-20. F0.1
G94 X24. Z-20. F0.1
G94 X23.5 Z-20. F0.1
G94 X23. Z-20. F0.1
G94 X22.5 Z-20. F0.1
G94 X22. Z-20. F0.1
G94 X21.5 Z-20. F0.1
G94 X21. Z-20. F0.1
G94 X20.5 Z-20. F0.1
G94 X20. Z-20. F0.1
G94 X19.5 Z-20. F0.1
G94 X19. Z-20. F0.1
G94 X18.5 Z-20. F0.1
G94 X18. Z-20. F0.1
G94 X17.5 Z-20. F0.1
G94 X17. Z-20. F0.1
G94 X16.5 Z-20. F0.1
G94 X16. Z-20. F0.1
G94 X15.5 Z-20. F0.1
G94 X15. Z-20. F0.1
G94 X14.5 Z-20. F0.1
G94 X14. Z-20. F0.1
G94 X13.5 Z-20. F0.1
G94 X13. Z-20. F0.1
G94 X12.5 Z-20. F0.1
G94 X12. Z-20. F0.1
G94 X11.5 Z-20. F0.1
G94 X11. Z-20. F0.1
G94 X10.5 Z-20. F0.1
G94 X10. Z-20. F0.1
G94 X9.5 Z-20. F0.1
G94 X9. Z-20. F0.1
G94 X8.5 Z-20. F0.1
G94 X8. Z-20. F0.1
G94 X7.5 Z-20. F0.1
G94 X7. Z-20. F0.1
G94 X6.5 Z-20. F0.1
G94 X6. Z-20. F0.1
G94 X5.5 Z-20. F0.1
G94 X5. Z-20. F0.1
G94 X4.5 Z-20. F0.1
G94 X4. Z-20. F0.1
G94 X3.5 Z-20. F0.1
G94 X3. Z-20. F0.1
G94 X2.5 Z-20. F0.1
G94 X2. Z-20. F0.1
G94 X1.5 Z-20. F0.1
G94 X1. Z-20. F0.1
G94 X0.5 Z-20. F0.1
G0 X52. Z100.
M30
在上述示例中，G94 指令用于车削端面网纹，其中 X 表示终点直径，Z 表示终点坐标，F 表示进给速度。通过设置不同的 X 和 Z 坐标，可以在零件表面加工出网纹。
需要注意的是，上述示例中的网纹间距和深度是固定的，如果需要加工不同间距和深度的网纹，可以通过修改 X 和 Z 的坐标值来实现。同时，还需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。
十、数控车椭圆编程实例？
以下是一个数控车椭圆编程实例：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到原点 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移动刀具，设定进给速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序结束，停止数控车床
解释：
在第10行，设置绝对坐标系，并将刀具移动到原点。在第20行，向下移动刀具，设定进给速度。在第30行，以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补，绘制椭圆的右半部分。在第40行，以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补，绘制椭圆的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序结束，停止数控车床。
发布于
2024-04-29