广州数控928TEa反丝怎么编程？

一、广州数控928TEa反丝怎么编程？

这个根本不是难题，只要你动脑子去看普通车床怎样加工的，然后结合数控车的特点，编个程序，因为928没有G76指令，只有自己想办法了。

车了几刀后，可以用G00让刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺纹会车得很漂亮，因为数控车想车多少就可车多少。

还有一个实际问题你要在编程时解决，就是：程序是一样的，但刀子会磨损，当然磨损后，因为刀尖变窄了，可以增加G00、G92的次数，但换新刀后，刀子宽度比旧刀要宽，就是不需要那么多的G00、G92，对于这样的情况，你可以在程序前加“/”，这个功能叫程序跳转，或叫斜杠跳跃，意思是以后可以根据需要可以让这个程序生效，也可以让这个程序不生效而跳过此程序，这样就可以做到无须频繁修改程序了，至于具体怎样用，请你参考928说明书。说简单，做不容易，因为这样的程序很复杂，一定要细心，否则容易出差错，还要根据情况不断改进程序的切削用量，以达到最快最佳。数控车上车过了螺纹，不是那种机夹刀是无法再车的，只能上普通车床返工。

根据你的补充，可能你还没彻底了解这个程序的编法，每次的Z是不能变动的，尤其是终点坐标，我给你编个部份程序，好让你理解：G00 X40 Z12G92 X38 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.9 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.8 Z-35 ....

.假设此时W已经-0.5了，接下来G00 W0.6 （实际上W的正向偏移只有0.1）G92 X37.5 Z-35 F6 ......到达底径后，除了让刀子左右赶，就不要再进刀。

二、数控928Tea编程求教？

G71 外圆粗车循环（G71）

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值

I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数

K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数

L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99

F---切削速度

内外圆粗车复合循环

循环执行过程

X轴快速进给I的距离

Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算

X轴以F速度退K的距离

Z轴快速退回起点

X轴进给I+K的距离

重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置

按最终轨迹路线执行,并加工出最终轨迹描述的形状

G71切削几种情况

注1:用G71指令切削的形状有以下四种情况,但无论哪一种都是根据刀具平行Z轴移动切削的.

注2:在描述A到B的程序中不调用子程序.

注3:循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处

注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01? G02? G03指令,但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小.

注5:刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处,并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点.

注6:G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令.

注7:指令中地址I.K均为无符号数,进刀退刀方向由系统自动确定.

G71切削实例

三、广州数控928tea刀台转不停？

转不停原因:

1.刀架中间发信盘烧坏。

2.刀架信号24伏电源没电。

四、广州数控编程口诀？

是：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。

五、广州数控倒角怎么编程？

1 广州数控倒角可以通过编程来实现。2 针对广州数控倒角的编程，需要从三个方面着手：一是确定加工路径和刀具，二是对待加工零件进行编程，三是对编好的程序进行检验和调整。3 在具体的编程过程中，还需要考虑一些特殊情况的处理，比如倒角角度和圆弧半径的选择等等。最后再进行一遍程序的检查和调整，确保程序的正确性和实用性。

六、广州数控操作编程代码？

　　快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 　　指令格式：G00 X(U) Z(W) ； 　　(2)直线插补(G01或G1) 　　指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 　　G02 顺时针圆弧插补 　　G03 逆时针圆弧插补 　　G04 停顿 　　G17 选择XY平面 　　G18 选择XZ平面 　　G19 选择YZ平面 　　G20 英制 　　G21 公制 　　G28 返回参考点 　　G29 返回第二参考点 　　G30 跳步功能 　　G40 取消刀具半径补偿 　　G41 刀具半径左补偿 　　G42 刀具半径右补偿 　　G43 刀具长度补偿 　　G49 取消刀具长度补偿 　　G50 取消比例缩放功能 　　G51 比例缩放功能 　　G51.1 镜像 　　G50.1 取消镜像 　　G53 选择机床坐标系 　　G54 选择第一工件坐标系 　　G55 选择第二工件坐标系 　　G56 选择第三工件坐标系 　　G57 选择第四工件坐标系 　　G58 选择第五工件坐标系 　　G59 选择第六工件坐标系 　　G65 宏程序及宏程序调用 　　G68 坐标旋转指令 　　G69 坐标旋转指令取消 　　G70 精加工循环 　　G72 端面车削固定循环 　　G73 深孔钻削循环 　　G74 攻螺纹循环 　　G80 取消钻孔模式 　　G81 钻孔 　　G83 啄钻 　　G84 攻丝 　　G90 绝对坐标 　　G91 相对坐标 　　G92 设定工件坐标系 　　M00 暂停 　　M01 选择性暂停 　　M02 程序结束 　　M30 程序结束并返回程序头 　　M03 启动主轴转速 　　M04 主轴停止 　　M05 主轴停转 　　M06+T* 换刀 　　M08 切削液开 　　M09 切削液关 　　M19 主轴定位 　　M98 调子程序 　　M99 子程序结束 　　以上都是比较常用的，还有一些不常用的，你再看看说明书吧， 至于注意事项就是操作是注意安全，看熟操作说明书吧！希望能帮到你！

七、广州数控980编程入门？

数控编程是一项需要较高技术水平的工作，需要掌握数控系统的基本操作，熟悉加工工艺和工件要求，以及熟练掌握编程语言和编程软件。下面是广州数控980编程入门的一些基本步骤和注意事项：

了解加工工艺和工件要求：在编写数控程序之前，需要对工件进行认真的分析和研究，了解其加工工艺和加工要求，包括切削刀具、加工顺序、切削速度、进给速度、加工深度、精度等因素。

掌握数控系统的基本操作：数控系统是数控编程的核心部分，需要掌握其基本操作方法和界面布局，包括参数设定、程序编辑、检查、调整、执行等操作。

熟悉编程语言和编程软件：广州数控980编程使用的编程语言为G代码，需要掌握其基本语法和编程规范，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示圆弧插补等。编程软件通常包括CAD、CAM和CNC三个部分，需要熟悉其操作方法和功能。

编写数控程序：根据加工工艺和工件要求，编写数控程序，包括切削路径、切削参数、进给速度、切削深度等信息，并进行调试和检查，确保程序无误。

加工工件：将编写好的数控程序上传到数控机床中，并进行调整和检查，启动加工过程，对工件进行加工。

注意事项：

在编写数控程序时，需要注意切削刀具的选择和使用，确保切削质量和工件精度。

在进行数控加工过程中，需要进行实时监控和调整，避免出现问题导致工件损坏。

在使用数控机床时，需要遵守操作规程和安全注意事项，确保操作安全。

八、广州数控编程入门资料？

1、首先，要充分了解数控车床的构造和加工原理，掌握编程要求；

2、然后，要学习计算机的基本知识和数控车床的操作技术，认真学习数控编程相关的理论知识；

3、接着，根据数控车床编程的要求，进行试刀加工，当加工结果符合要求时，即可完成编程；

4、最后，要不断熟练操作，完善编程细节，熟练掌握数控车床编程技术。

九、广州数控928tea系统手轮不动怎么回事？

　　380V电源缺相,刀架的机械部分卡住。把卡住的机械加点儿润滑油，重新运作试试。　　手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计；具备X1，X10，X100三档倍率，可实现4轴倍率切换；具备控制开关、急停开关可选，人性设计，便于操作。

十、928tea系统怎么编程？

要对928tea系统进行编程，首先需要了解系统的架构和功能需求，然后根据需求制定编程计划和设计方案，选择合适的编程语言和开发工具进行编码实现，同时要进行严格的代码测试和调试，确保系统的稳定性和性能。

编程过程中要注重模块化设计和代码复用，保持良好的编程习惯，同时要不断学习和更新技术知识，与团队成员合作，及时解决问题和优化代码，最终实现一个高质量高效率的928tea系统。