一、数控车开槽编程实例？
要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。 下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名 2：加工开槽前的形状 3：指令主轴停止 4：指令主轴换角度至你要的角度 5：锁紧你的机床主轴 6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松开主轴 10：去除拉槽的毛刺 11：加工结束
二、数控车圆锥编程实例？
数控车圆锥编程是一种常见的加工技术，可以用于加工圆锥形零件。下面是一个数控车圆锥编程实例：
假设要加工的圆锥形零件的直径为100mm，圆锥度为10°，底面厚度为50mm。编程步骤如下：
1. 首先确定加工工具的参数，例如刀具直径、切削径向和切削深度。
2. 设置数控车床的工作坐标系，确定零点位置。
3. 编写数控编程指令，包括圆锥面的切削轨迹。
4. 进行试切，检查加工参数是否正确，调整必要的参数。
5. 开始加工，针对每个加工点进行切削，根据编程指令控制切削工具的位置和切削深度。
6. 完成加工后，检查加工质量，如果有需要，进行后处理和修整。
在上述编程实例中，数控车床可以根据编程指令，按照设定的轨迹来切削圆锥形零件。根据加工需要，还可以设定不同的切削方式，如粗加工和精加工，来控制工件表面的加工质量。最后，根据实际情况对加工参数进行优化调整，以提高加工效率和质量。
三、数控车滑轮编程实例？
数控车滑轮的编程实例
先用G01 X100 Y100 F100
G01 X102 Y98 F100
注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。
“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。
四、数控车圆弧编程实例？
以广数系统车床R10为例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
五、数控车网纹编程实例？
车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理，通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例：
假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件，零件表面需要加工出网纹，网纹的间距为 0.5mm，深度为 0.2mm。
G99 G97 S500 M3
T0101
G0 X52. Z2.
G94 X48. Z-20. F0.1
G94 X47.5 Z-20. F0.1
G94 X47. Z-20. F0.1
G94 X46.5 Z-20. F0.1
G94 X46. Z-20. F0.1
G94 X45.5 Z-20. F0.1
G94 X45. Z-20. F0.1
G94 X44.5 Z-20. F0.1
G94 X44. Z-20. F0.1
G94 X43.5 Z-20. F0.1
G94 X43. Z-20. F0.1
G94 X42.5 Z-20. F0.1
G94 X42. Z-20. F0.1
G94 X41.5 Z-20. F0.1
G94 X41. Z-20. F0.1
G94 X40.5 Z-20. F0.1
G94 X40. Z-20. F0.1
G94 X39.5 Z-20. F0.1
G94 X39. Z-20. F0.1
G94 X38.5 Z-20. F0.1
G94 X38. Z-20. F0.1
G94 X37.5 Z-20. F0.1
G94 X37. Z-20. F0.1
G94 X36.5 Z-20. F0.1
G94 X36. Z-20. F0.1
G94 X35.5 Z-20. F0.1
G94 X35. Z-20. F0.1
G94 X34.5 Z-20. F0.1
G94 X34. Z-20. F0.1
G94 X33.5 Z-20. F0.1
G94 X33. Z-20. F0.1
G94 X32.5 Z-20. F0.1
G94 X32. Z-20. F0.1
G94 X31.5 Z-20. F0.1
G94 X31. Z-20. F0.1
G94 X30.5 Z-20. F0.1
G94 X30. Z-20. F0.1
G94 X29.5 Z-20. F0.1
G94 X29. Z-20. F0.1
G94 X28.5 Z-20. F0.1
G94 X28. Z-20. F0.1
G94 X27.5 Z-20. F0.1
G94 X27. Z-20. F0.1
G94 X26.5 Z-20. F0.1
G94 X26. Z-20. F0.1
G94 X25.5 Z-20. F0.1
G94 X25. Z-20. F0.1
G94 X24.5 Z-20. F0.1
G94 X24. Z-20. F0.1
G94 X23.5 Z-20. F0.1
G94 X23. Z-20. F0.1
G94 X22.5 Z-20. F0.1
G94 X22. Z-20. F0.1
G94 X21.5 Z-20. F0.1
G94 X21. Z-20. F0.1
G94 X20.5 Z-20. F0.1
G94 X20. Z-20. F0.1
G94 X19.5 Z-20. F0.1
G94 X19. Z-20. F0.1
G94 X18.5 Z-20. F0.1
G94 X18. Z-20. F0.1
G94 X17.5 Z-20. F0.1
G94 X17. Z-20. F0.1
G94 X16.5 Z-20. F0.1
G94 X16. Z-20. F0.1
G94 X15.5 Z-20. F0.1
G94 X15. Z-20. F0.1
G94 X14.5 Z-20. F0.1
G94 X14. Z-20. F0.1
G94 X13.5 Z-20. F0.1
G94 X13. Z-20. F0.1
G94 X12.5 Z-20. F0.1
G94 X12. Z-20. F0.1
G94 X11.5 Z-20. F0.1
G94 X11. Z-20. F0.1
G94 X10.5 Z-20. F0.1
G94 X10. Z-20. F0.1
G94 X9.5 Z-20. F0.1
G94 X9. Z-20. F0.1
G94 X8.5 Z-20. F0.1
G94 X8. Z-20. F0.1
G94 X7.5 Z-20. F0.1
G94 X7. Z-20. F0.1
G94 X6.5 Z-20. F0.1
G94 X6. Z-20. F0.1
G94 X5.5 Z-20. F0.1
G94 X5. Z-20. F0.1
G94 X4.5 Z-20. F0.1
G94 X4. Z-20. F0.1
G94 X3.5 Z-20. F0.1
G94 X3. Z-20. F0.1
G94 X2.5 Z-20. F0.1
G94 X2. Z-20. F0.1
G94 X1.5 Z-20. F0.1
G94 X1. Z-20. F0.1
G94 X0.5 Z-20. F0.1
G0 X52. Z100.
M30
在上述示例中，G94 指令用于车削端面网纹，其中 X 表示终点直径，Z 表示终点坐标，F 表示进给速度。通过设置不同的 X 和 Z 坐标，可以在零件表面加工出网纹。
需要注意的是，上述示例中的网纹间距和深度是固定的，如果需要加工不同间距和深度的网纹，可以通过修改 X 和 Z 的坐标值来实现。同时，还需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。
六、数控车椭圆编程实例？
以下是一个数控车椭圆编程实例：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到原点 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移动刀具，设定进给速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序结束，停止数控车床
解释：
在第10行，设置绝对坐标系，并将刀具移动到原点。在第20行，向下移动刀具，设定进给速度。在第30行，以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补，绘制椭圆的右半部分。在第40行，以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补，绘制椭圆的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序结束，停止数控车床。
七、广州数控g75编程实例？
G75径向切槽循环指令，格式如下：
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。
八、广州数控g74编程实例？
轴向切槽多重循环 G74
代码格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代码意义：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
九、数控车波浪轴编程实例？
在数控车床的波浪轴编程实例中，一般需要采用G41/G42的刀具半径编程方法，结合G01直线插补指令实现轴向和环向的切削加工。波浪轴的设计需要对曲线进行合理的参数化，同时还需要确定切向和法向的切削方向，以保证表面质量和刀具寿命。在编程过程中，还需要考虑到点线间的插入方式、进给速度、转速等参数的控制。实际操作中，还需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。
十、数控车平面循环编程实例？
#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。
xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。
if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。
G90绝对值编程，G54采用G54坐标系，G0X0Y1快速移动到加工原点，M3主轴正转S100000转速随便给，Z50移动到安全平面，M8冷却液开，Z2移动到下刀平面。
G1Z-2F100Z方向工进2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧，G40G1X0取消刀补，M9冷却液关，G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。
发布于
2024-04-29