数控车床车削螺杆？

一、数控车床车削螺杆？

螺纹的速度不是F给的而是你的转速越高速度就越快而已后面的F是表示你的螺距比如G92X15.0Z10.0F2.0；后面的F就表示你的螺距是2.0而速度就是你前面给的主轴转速S来确定你的切削速度如G99T0303M3S500；所以你的转速怎么确定主要看你的刀具好不好和你的切削材料比如#43铁料来说你如果是外购刀的话可以放到800到1000转如果是自己磨的一般放到400到600在实际工作中最普遍的就用到的螺纹表示法就两种公制螺纹M16*1.5UNF和英制螺纹7/8-202B公制的螺纹直接就把数据都给出来了16表示你的公称直径1.5表示螺距英制螺纹就要算了7/8"-20UNEF-2B.7/8"-20UNEF-2B，小径为0.821－0.832；中径为0.8425－0.8482；中径公差为0.0057；大径（最小）为0.875。1/2"-20UNF-2B，小径为0.446－0.457；中径为0.4675－0.4731；中径公差为0.0056；大径（最小）为0.5000。单位为英寸。20就表示每英寸有20道牙

二、数控车车削参数S？

s是主轴转速一般是60~2500转例：S2000这个是无极变速的 法拉克系统F是每转进给例：F01每转走刀0.1毫米 928系统是每分种进给例：F20每分钟走刀20毫米

三、设计数控车削并编程

设计数控车削并编程: 实现高效精确的机械加工

随着制造业日益发展，设计数控车削并编程成为了现代机械加工领域中至关重要的技术。数控车床在自动化和精密加工方面提供了巨大的优势，使得传统的手动车削变得相形见绌。借助这项技术，我们能够以更高的效率和更精确的结果来生产零部件，推动制造业的进步。

数控车削是一种通过计算机程序控制的自动加工方法，可以在材料上进行精确的切削和成型。相比于传统车床，数控车床拥有更好的控制能力和自动化程度。操作员只需预先编写适当的程序，机器就能按照程序的指令进行切削操作，从而显著提高生产效率。此外，机器的精准度和一致性也得到了极大的保证，减少了人为因素对加工结果的影响。

设计并编写数控车削程序是实现这一技术的关键步骤。首先，我们需要对要加工的零部件进行详细的设计和分析。通过使用CAD软件，我们可以创建三维模型，对工件进行旋转、平移和切削路径进行规划。在设计的过程中，我们也需要考虑到材料的性质、加工难度以及所需的精度等因素。

一旦设计完成，我们就可以开始编写数控车削程序了。数控编程的语言通常是用来描述如何对工件进行切削操作的指令集合。常用的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于指定切削运动、坐标和轨迹等基本参数，而M代码则用于控制机器的功能，如切削速度、进给速度和刀具的选用。

在编写数控车削程序时，我们需要考虑到许多因素，例如所选刀具的大小和形状、切削速度、进给速度以及切削路径等。通过合理选择这些参数，我们可以实现更高效、更精密的加工。此外，我们还需对机器进行校正和测试，以确保程序能够正确执行，并得到所需的结果。

设计数控车削并编程在实现高效精确的机械加工中发挥着重要作用。首先，它可以显著提高生产效率，减少人为因素对加工结果的影响。与传统手动车削相比，数控车削可以大大缩短加工周期，并降低人工错误的可能性。

其次，数控车削还可以提供更高精度的加工。通过预先设计和编写程序，我们可以确保机器按照相同的指令进行切削，减少了由于人为操作不一致而导致的误差。例如，在生产高精度的机械零件或航空航天器件时，数控车削可以实现更精确的尺寸和表面质量要求。

此外，数控车削还拥有更广泛的应用领域。从金属零部件到塑料制品，从小型零件到大型工件，数控车床可以适应各种不同材料和规模的加工需求。在汽车、航空航天、电子、船舶等行业，数控车削广泛应用于制造精密和复杂的工件。

总而言之，设计数控车削并编程是实现高效精确机械加工的关键步骤。它通过提供更高的生产效率和更精确的加工质量，推动了制造业的发展。随着技术的不断进步，设计数控车削并编程将在未来扮演更重要的角色，为制造业带来更多突破和创新。

四、数控车削锻打38铬用什么机加刀片好？

什么机床，进口的用特固克cnmg120408，wnmg080408，国产的可以试试oke和澳客泰，不是广告贴哈哈哈

五、45号钢料数控车削技巧？

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58 ㎜外圆一头，使工

件伸出卡盘 175 ㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。

2） 工步顺序

① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56 ㎜、SφS50 ㎜、φ36 ㎜、M30 ㎜各外

圆段以及锥长为 10 ㎜的圆锥段，留 1 ㎜的余量。

② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30 ㎜→车锥长 10 ㎜的圆锥

→车φ36 ㎜圆柱段→车φ56 ㎜圆柱段。

③ 车 5 ㎜×φ26 ㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长 10 ㎜的圆锥以及车 5 ㎜×φ34

㎜的槽。

④ 车螺纹。

⑤ 自右向左粗车 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圆弧面及 30°的圆锥面。

⑥ 自右向左精车 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圆弧面及 30°的圆锥面。

⑦ 切断。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 型数控卧式

车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用三把刀具，T01 为粗加工刀，选 90°外圆车刀，T03 为切槽刀，

刀宽为 3 ㎜，T05 为螺纹刀。

同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀

具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工

程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系。

采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下 X70、Z30 处。

6．编写程序（该程序用于 CK0630 车床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0460 G01 X26 Z-25 F40

N0010 G59 X0 Z195 N0470 G00 X57 Z-113

N0020 G90 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40

N0030 G92 X70 Z30 N0490 G

六、数控断屑车削怎么编程？

数控断屑车削编程需要遵循以下步骤：

1. 了解零件图纸和加工工艺，了解所使用的数控系统的编程格式和指令；

2. 设定加工坐标系，确定X、Y、Z三轴的原点；

3. 确定刀具和加工工艺参数，包括切削速度、进给速度和修整量等；

4. 编写加工程序，主要包括以下内容：

   a. 设定工件坐标系的原点，包括X、Y、Z三轴的坐标值；

   b. 设定刀具半径和长度，以及刀具的编号；

   c. 设定切削速度、进给速度和修整量等加工参数；

   d. 编写具体的加工轨迹和加工速度等指令；

   e. 编写程序的启动、停止、循环等控制指令。

5. 对编写好的加工程序进行调试，检查程序的正确性和合理性；

6. 加工前进行数控机床的参数设置，将编写好的程序下载到数控机床控制系统中；

7. 进行加工操作，并根据加工过程中的情况及时调整加工参数和修整量等参数。

需要注意的是，在编写加工程序时需要考虑材料的硬度、加工性能等因素，要充分考虑加工过程中可能出现的跳动、抖动等情况，以保证加工质量和效率。同时，加工前要对数控机床和加工刀具等进行充分的维护和保养，以保证设备的稳定性和长期的精度。

七、数控车削用车刀分为几类？

1.车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀2、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 　　3、按材料可分为 高碳钢 .高速钢 非铸铁合金刀具 烧结碳化刀具 陶瓷车刀 钻石刀具

八、数控车削中心C轴怎么使用？

数控车削中心进行车削加工时，主轴只进行旋转切削加工，当需要打孔或者铣削加工时，通过M代码的使用，使主轴变成了旋转工作台C轴，打孔时C轴旋转角度配合X轴的移动可以进行孔的定位。

九、caxa数控车怎么设置动态车削？

以下是使用CAXA数控车设置动态车削的步骤：

1. 打开CAXA数控车软件，选择正确的机床和CNC系统后进入界面。

2. 点击“程序编辑”按钮，在程序编辑界面中加载需要加工的工件程序。

3. 点击“工艺参数”按钮，打开工艺参数设置界面。

4. 找到“动态车削”选项，在其中设置车刀升降量、车刀进给量、车削量等参数。如果需要连续切削参数，则需要将参数设置为“自动计算”。

5. 设置完成后，保存并退出工艺参数设置界面。

6. 回到程序编辑界面，点击“车削”按钮，进入车削设置界面。

7. 在车削设置界面中，对车床进行操作以确定车削起点。然后按“设定零点”以将其设置为起点。

8. 单击“动态车削”按钮，在弹出的对话框中输入起点、终点、动态车削方向等参数，确认设置完成。

9. 点击“加工”按钮，开始进行动态车削加工。

需要注意的是，这只是一个基本的设置流程，具体操作可能会因不同的CAXA数控车型号和CNC系统而有所不同。在实际使用中，建议根据具体情况查看CAXA数控车的相关文档或向厂家咨询并跟随严格的操作流程进行设置。 

十、数控车床车削螺纹转速公式？

主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式: N*P<3000其中N表示转速（单位：转/分）最高转速小于2000 P表示螺纹导程（单位mm)一般达不到这么高的速度，这和你的车床有关系。