一、数控编程基本代码？
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序是否可以解决您的问题？
二、数控车编程代码？
G00快速定位G20英制单位选择G72径向粗车循环
G01直线插补G21公制单位选择G73封闭切削循环
精加工循环
G02顺时针圆弧插补G28自动返回机床零点G70
G03逆时针圆弧插补G30回机床第2、3、4参考点G74轴向切槽循环
G04暂停、准停G31跳跃机能G75径向切槽循环
G05三点圆弧插补G32等螺距螺纹切削G76多重螺纹切削循环
G6.2顺时针椭圆插补G32.1刚性螺纹切削G80刚性攻丝状态取消
G6.3逆时针椭圆插补G33Z轴攻丝循环G84轴向刚性攻丝
G7.2顺时针抛物线插补G34变螺距螺纹切削G88径向刚性攻丝
G7.3逆时针抛物线插补G36自动刀具补偿测量XG90轴向切削循环
G12.1极坐标插补G37自动刀具补偿测量ZG92螺纹切削循环
G7.1圆柱插补G40取消刀尖半径补偿G94径向切削循环
G15极坐标指令取消G41刀尖半径左补偿G96恒线速控制
G16极坐标指令G42刀尖半径右补偿G97取消恒线速控制
G17平面选择代码G50设置工件坐标系G98每分进给
G18平面选择代码G65宏代码非模态调用G99每转进给
G19平面选择代码G66宏程序模态调用
G10数据输入方式有效G67取消宏程序模态调用
G11取消数据输入方式G71轴向粗车循环（支持凹槽）
三、数控编程m代码？
代码如下：
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 不指定
M13 主轴顺时针，冷却液开
M14 主轴逆时针，冷却液开
M15 正运动
M16 负运动
M17-M18 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 永不指定
M30 纸带结束
M31 互锁旁路
M32-M35 不指定
M36 进给范围1
M37 进给范围2
M38 主轴速度范围1
M39 主轴速度范围2
M40-M45 齿轮换档
M46-M47 不指定
M48 注销M49
M49 进给率修正旁路
M50 3号冷却液开
M51 4号冷却液开
M52-M54 不指定
M55 刀具直线位移，位置1
M56 刀具直线位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 工件直线位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
四、数控编程gm代码？
G代码 分组 功能
*G00 01 定位（快速移动）
*G01 01 直线插补（进给速度）
G02 01 顺时针圆弧插补
G03 01 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停，精确停止
G09 00 精确停止
*G17 02 选择X Y平面
G18 02 选择Z X平面
G19 02 选择Y Z平面
G27 00 返回并检查参考点
G28 00 返回参考点
G29 00 从参考点返回
G30 00 返回第二参考点
*G40 07 取消刀具半径补偿
G41 07 左侧刀具半径补偿
G42 07 右侧刀具半径补偿
G43 08 刀具长度补偿＋
G44 08 刀具长度补偿－
*G49 08 取消刀具长度补偿
G52 00 设置局部坐标系
G53 00 选择机床坐标系
*G54 14 选用1号工件坐标系
G55 14 选用2号工件坐标系
G56 14 选用3号工件坐标系
G57 14 选用4号工件坐标系
G58 14 选用5号工件坐标系
G59 14 选用6号工件坐标系
G60 00 单一方向定位
G61 15 精确停止方式
*G64 15 切削方式
G65 00 宏程序调用
G66 12 模态宏程序调用
*G67 12 模态宏程序调用取消
G73 09 深孔钻削固定循环
G74 09 反螺纹攻丝固定循环
G76 09 精镗固定循环
*G80 09 取消固定循环
G81 09 钻削固定循环
G82 09 钻削固定循环
G83 09 深孔钻削固定循环
G84 09 攻丝固定循环
G85 09 镗削固定循环
G86 09 镗削固定循环
G87 09 反镗固定循环
G88 09 镗削固定循环
G89 09 镗削固定循环
*G90 03 绝对值指令方式
*G91 03 增量值指令方式
G92 00 工件零点设定
*G98 10 固定循环返回初始点
G99 10 固定循环返回R点
M代码 功能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
五、数控编程g代码？
G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。其代码如下：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
六、数控编程代码详细？
一：准备功能（G功能）
准备功能G代码用来规定刀 具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀 具补偿、坐标偏置等多种加工操作。2：辅助功能（M代码）
辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀 具更换等动作。常用M代码见表如下：
七、数控铣床编程代码？
准备功能指令用于指定机床动作方式，如G代码；运动功能指令用于控制机床的运动方式，如G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针方向圆弧插补、G03逆时针方向圆弧插补等；
辅助功能指令用于控制机床的辅助功能，如M代码控制主轴启停、刀具换刀等。
八、数控车床编程代码？
G代码分组功能
*G0001定位（快速移动）
*G0101直线插补（进给速度）
G0201顺时针圆弧插补
G0301逆时针圆弧插补
G0400暂停，精确停止
G0900精确停止
*G1702选择XY平面
G1802选择ZX平面
G1902选择YZ平面
G2700返回并检查参考点
G2800返回参考点
G2900从参考点返回
G3000返回第二参考点
*G4007取消刀具半径补偿
G4107左侧刀具半径补偿
G4207右侧刀具半径补偿
G4308刀具长度补偿＋
G4408刀具长度补偿－
*G4908取消刀具长度补偿
G5200设置局部坐标系
G5300选择机床坐标系
*G5414选用1号工件坐标系
G5514选用2号工件坐标系
G5614选用3号工件坐标系
G5714选用4号工件坐标系
G5814选用5号工件坐标系
G5914选用6号工件坐标系
G6000单一方向定位
G6115精确停止方式
*G6415切削方式
G6500宏程序调用
G6612模态宏程序调用
*G6712模态宏程序调用取消
G7309深孔钻削固定循环
G7409反螺纹攻丝固定循环
G7609精镗固定循环
*G8009取消固定循环
G8109钻削固定循环
G8209钻削固定循环
G8309深孔钻削固定循环
G8409攻丝固定循环
G8509镗削固定循环
G8609镗削固定循环
G8709反镗固定循环
G8809镗削固定循环
G8909镗削固定循环
*G9003绝对值指令方式
*G9103增量值指令方式
G9200工件零点设定
*G9810固定循环返回初始点
G9910固定循环返回R点
G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。
1.3辅助功能
本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下
M代码功能
M00程序停止
M01条件程序停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M06刀具交换
M08冷却开
M09冷却关
M18主轴定向解除
M19主轴定向
M29刚性攻丝
M30程序结束并返回程序头
M98调用子程序
M99子程序结束返回／重复执行这是普通的指令编程，还有利用变量编制的程序，
统宏程序编程
一变量
普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
#1＝#2＋100
G01X#1F300
说明：
变量的表示
计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。
例如：#1
表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。
例如：#[#1+#2-12]
变量的类型
变量根据变量号可以分成四种类型
变量号
变量类型
功能
#0
空变量
该变量总是空,没有值能赋给该变量.
#1-#33
局部变量
局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,
#100-#199
#500-#999
公共变量
公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.
#1000
系统变量
系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值.
变量值的范围
局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:
-1047到-10-29或-10-2到-1047
如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111.
小数点的省略
当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。
例：当定义#1＝123；变量#1的实际值是123.000。
变量的引用
为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。
例如：G01X[#1+#2]F#3;
被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。
例如：
当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.
改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在#的前面。
例如：G00X－#1
当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。
例如：当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1Y#2的执行结果为G00X0。
双轨迹（双轨迹控制）的公共变量
对双轨迹控制，系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量，但是，根据参数N0.6036和6037的设定，某些公共变量可同时用于两个轨迹。
未定义的变量
当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。变量#0总是空变量。它不能写，只能读。
引用
当引用一个未定义的变量时，地址本身也被忽略。
当#1=
当#1＝0
G90X100Y#1
G90X100
G90X100Y#1
G90X100Y0
(b)运算
除了用赋值以外，其余情况下与0相同。
当#1=时
当#1＝0时
#2＝#1
#2＝
#2＝#1
#2＝0
#2＝#*5
#2＝0
#2＝#*5
#2＝0
#2＝#1+#1
#2＝0
#2＝#1+#1
#2＝0
(c)条件表达式
EQ和NE中的不同于0。
当#1=时
当#1＝0时
#1EQ#0成立
#1EQ#0不成立
#1NE#0成立
#1NE#0不成立
#1GE#0成立
#1GE#0不成立
#1GT#0不成立
#1GT#0不成立
限制
程序号，顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量。
例：下面情况不能使用变量：
0#1；
/#2G00X100.0;
N#3Y200.0;
二算术和逻辑运算
下面表中列出的运算可以在变量中执行。运算符右边的表达式可包含常量和或由函数或运算符组成的变量。表达式中的变量#j和#k可以用常数赋值。左边的变量也可以用表达式赋值。
说明：
角度单位
函数SIN,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度单位是度。如90°30'表示为90.5度。
ARCSIN#i=ASIN[#j]
（1）取值范围如下：
当参数（NO.6004#0）NAT位设为0时，270°～90°
当参数（NO.6004#0）NAT位设为1时，－90°～90°
（2）当#j超出－1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.
（3）常数可替代变量#j
ARCCOS#i＝ACOS[#j]取值范围从180°～0°当#j超出－1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.常数可替代变量#j
三程序举例
铣椭圆：
轨迹：
椭圆程序代码如下：
N10G54G90G0S1500M03
N12X0Y0Z20.
N14G0Z1
N16G1Z-5.F150.
N18G41D1
N20#1=0
N22#2=34
N24#3=24
N26#4=#2*COS[#1]
N28#5=#3*SIN[#1]
N30#10=#4*COS[45]-#5*SIN[45]
N32#11=#4*SIN[45]+#5*COS[45]
N34G1X#10Y#11
N36#1=#1+1
N38IF[#1LT370]GOTO26
N40G40G1X0Y0
N42G0Z100
N44M30
铣矩形槽：
铣矩形槽代码如下：
#102=0.
N3#100=0.
#101=0.
#103=200.
#104=400.
G91G28Z0.
G0G90G54X0.Y0.
G43H1Z20.
M3S2000.
N4G0X#100Y#101
G01Z#102F200.
#102=#102-2.
IF[#102EQ-50.]GOTO1
GOTO2
N2
N4X#104F500.
Y#103
X#100
Y#101
#100=#100+10.
#101=#101+10.
#103=#103-10.
#104=#104-10.
IF[#100EQ100.]GOTO3
GOTO4
N3
N1
M5
M9
G91G28Z0.
G28Y0.
M30
铣倾斜3度的面：
轨迹：
铣倾斜3度的面的代码如下：
O0001
#[#1+1*2]=1
G65P9012L1A0B0.1C4I100J3K0
M30
宏程序O9012代码如下:
G54G90G00X[#3]Y0Z100
S500M3
G01Z0F300
WHILE[#1LE10]DO1
#7=#1/TAN[#5]+#3
G1Z-#1X#7
#8=#6/2-ROUND[#6/2]
IF[#8EQ0]GOTO10
G1Y0
GOTO20
N10Y#4
N20#1=#1+#2
#6=#6+1
END1
G0
Z100
铣半球：
轨迹：
铣半球代码如下：
G90G0G54X-10.Y0M3S4500
G43Z50.H1M8
#1=0.5
WHILE[#1LE50.]DO1
#2=50.-#1
#3=SQRT[2500.-[#2*#2]]
G1Z-#1F20
X-#3F500
G2I#3
#1=#1+0.5
END1
G0Z50.M5
M30
铣喇叭：
铣喇叭代码如下：
M03S500
M06T01
#1=0
#2=0
G0Z15
X150Y0
N11
#2=30*SIN[#1]
#3=30+30*[1-COS[#1]]
G01Z-#2F40
G41X#3D01
G03I-#3
G40G01X150Y0
#1=#1+1
IF[#1LE90]GOTO11
G0Z30
M30
九、数控编程车螺纹代码？
数控车床螺纹加⼯指令代码G32、G92、G76，
今天详细的给⼤家分析分析G32、G92、G76这三个螺纹加⼯指令吧！⼀、螺纹加⼯准备知识
G32（或G33）单刀加工螺纹，一般4段指令车一刀。G92是单一循环加工，一个指令车一刀，直进法加工。
1.螺纹加⼯的进⼑⽅式：
直进法：⼩螺距
2.切深式：
常量式：
递减式：
十、数控编程字母代码详解？
数控编程中使用的字母代码是G代码和M代码。这些代码用于控制数控机床的运动和功能。以下是常用的G代码和M代码的详解：
1. G代码：
- G00: 快速定位。用于将刀具或工件快速移动到指定位置，不进行加工。
- G01: 直线插补。用于直线切削，指定刀具按直线路径移动到下一个位置。
- G02/G03: 圆弧插补。用于指定刀具按指定半径的圆弧路径移动到下一个位置，顺时针（G02）或逆时针（G03）方向。
- G04: 延时。用于指定暂停的时间，以等待其他操作完成。
- G17/G18/G19: 平面选择。G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
- G90/G91: 距离模式选择。G90用于选择绝对坐标系，G91用于选择增量坐标系。
- G54-G59: 工件坐标系选择。用于选择不同的工件坐标系，以便于定位和加工。
2. M代码：
- M03: 主轴正转。用于启动主轴顺时针旋转。
- M04: 主轴反转。用于启动主轴逆时针旋转。
- M05: 主轴停止。用于停止主轴旋转。
- M08: 冷却液开。用于开启冷却液供给。
- M09: 冷却液关。用于关闭冷却液供给。
- M30: 程序结束。用于结束整个程序的执行。
以上只是常见的G代码和M代码的一些说明，实际使用中还有更多的代码用于不同的功能和操作。具体的数控编程字母代码详解可以参考相关数控编程手册或咨询专业人员。
发布于
2024-04-29