数控切割机怎么操作？

一、数控切割机怎么操作？

1、使用数控切割机之前，需要先在料架上放上一张需要切割的铁板，注意放料的架板需要特别水平，不能高低不一，放上的铁板也要是平行的。

2、工作之前，需要检查一下数控切割机的使用情况，是否有问题，要确定没问题以后才能开机，以免出现事故，检查行走的轨道上确认没有妨碍物才可以开机正常使用。

3、如果是两用的切割机，分为等离子切割机和火焰切割机，要看切割的铁板厚度来决定使用哪种切割方法，两种各有各的好处，选择好要在设备上切换一下。

4、打开数控系统，选择图形管理，找到需要切割的图形，设定一下需要切割的尺寸，确认即可。

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二、悬臂式数控切割机和便携式数控切割机有哪些区别？

悬臂式数控切割机拥有便携式数控切割机的小巧轻便特点，它可直接放置到钢板上切割，也可放置到钢板一侧进行切割。但较便携式数控切割机，悬臂数控切割机的切割幅面要更广一点，而且不乱性更好。

产品特点：

1、切割范围有(横向*纵向)：1.4m*1.5m,2.0m*2.2m,2.2m*3.0m,2.8m*2.2m(纵向轨道可加长);

2、采用单悬臂式结构，悬臂式较便携式具有更好的不乱性，悬臂跨度大;

3、横向、纵向移动采用脉冲电机，纵向导轨可根据用户要求无穷加长;

4、可同时配置火焰和等离子两用切割，可配自动调高功能;

5、LHXB-2型机还可与LHXG-1型机实现组合切割;

6、控制系统为自主研发，具有目前海内***为优良的不乱性和超强抗干扰能力。全中文界面，操纵简朴利便，配***的汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。简朴图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示也可英文显示，切割工艺设计简洁，对不封锁图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。软件功能更合用、更强盛。

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三、数控切割机能切割哪些板材？

看了两个回答，没有提到振动刀切割机，我在这里提下。

振动刀自动切割机适用于切割非金属材料，刀片切割，环保没有污染。

可以切割的材料分类：服装布料、皮革材料、皮草材料、沙发家纺面料、地毯地垫、密封垫圈材料、复合材料、汽车内饰等。

切割厚度在50mm内效果最好。

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四、数控气割机怎么编程？

编程符号说明数控加工每一步动作，都是按规定程序进行的，每一个加工程序由若干条指令段组成，每一个指令段又由若干功能字符组成，每个功能字必须由字母开头，后跟参数值。功能字定义：N 指令段序号G 准备功能M 辅助功能T 刀具功能（在本系统中是指火焰宽度）L 循环次数，延时时间X X轴（直径）绝对坐标Y Y轴绝对坐标I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值R 圆弧半径指定H 圆弧弦高指定A 辅助变量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面说明中，有如下约定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一个数值，但只能出现一种。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一个数值，也只能出现一种。

PPn----表示可以是任意轴组合，最少含一个轴，也可含两个轴内容。注意2：指令执行顺序为，在程序中上一条程序的执行先于下一条；在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行。

五、什么是数控管道等离子切割机？

体机详细介绍是客户购买前必须要提前了解的。其设备的发展非常之迅速，关于设备发展至今为止已经实现了智能自动化切割，这对用户是一个提升生产效率和生产质量的机会。

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。

在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

配置介绍

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

性能特点

1、结构形式：轴（即管子转动轴和沿管子的轴向移动轴）联动，可切割各种相贯线形状断面，但不能切割任何坡口。

2、工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。

3、卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。

4、割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。

5、驱动方式：国产步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时间更短；自主研发的3轴2联动相贯线编程软件，能很好的解决管子壁厚产生的干涉问题。

6、可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。

7、切割厚度：碳钢1—12mm

切割样件

六、数控切割机操作人员必备的知识？

微型数控火焰切割机与大型龙门切割机一样，可以切割由直线和圆弧构成的任意平面形状零件，图形动静态显示，直观宜学，可直接在机器上编程，也可在电脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的软件直接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里，实现切割。

机器采用全钢防磁结构，排除各种磁电干扰，保证数控系统可靠稳定运行；

高细分步进电机驱动，运行平稳，噪音底，精度高；

电子离合器功能，方便手动快速定位；

预留等离子接口，兼容各型等离子切割机，弧压自动跟踪THC（选配），精确实用；

整体式高强度一体化铝合金导轨，结构设计独特，保证了整个系统的运行精度。

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七、龙门式数控切割机怎么操作？龙门式数控切割机？

1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下，打开电源开关；

2、等待系统启动；

3、开机画面；

4、进入系统主界面；

5、前后左右运行；

6、割枪上升和下降；

7、点火切割机，注意安全，应使用专用点火器； 以上操作过程仅供参考，希望能够帮到您！

八、怎样使用数控切割机？

1、合上配电柜内开关；

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。

8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。

数控切割机（CNC Cutting Machine）就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。

九、数控切割机怎么使用？

1、合上配电柜内开关；

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。

8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。数控切割机（CNC Cutting Machine）就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。

十、数控切割机怎样使用？

数控等离子切割机在使用时要掌握一些注意细节，不然容易因为切割质量不稳定，易损件更换频繁而发生故障。那么小型数控等离子切割机平时的使用技巧有哪些呢？

1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。

2、数控等离子切割机切割应从边缘开始小型数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。小型数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。

3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。

4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。

5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％最好。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内小型数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。