数控切削刀具根据刀尖的形状分类？

一、数控切削刀具根据刀尖的形状分类？

常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。

尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

二、数控刀具切削参数的计算方法？

选择切削用量的

原则

是，粗

加工时

，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精

加工时

，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、

切削用量

手册，并结合经验而定。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

⑵切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型

数控加工

中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的

选择

主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：

式中，d为刀具或工件直径（mm）。

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

⑸进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来

选择

。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可

选择

得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

三、五种切削刀具？

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；

切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

四、数控机床刀具：传统之外的切削解决方案

数控机床刀具在现代工业生产中起着关键的作用。与传统机床相比，数控机床具有更高的精度、效率和稳定性，由此要求刀具具备更高的性能和精度。

1. 数控机床刀具的特点

数控机床刀具相比传统刀具具有以下几个特点：

• 高精度：数控机床刀具由于受到机床高速、高负荷运行的影响，要求刀具具备高精度，以确保切削过程的稳定性和切削质量。
• 高效率：数控机床刀具的设计和制造要追求更高的切削效率，以提高生产速度和生产效率。
• 耐磨损：数控机床刀具需要具备较高的磨损抗性，以保证刀具的使用寿命和稳定性。
• 可靠性：数控机床刀具要求具备高的稳定性和可靠性，以确保生产过程的连续性和安全性。

2. 数控机床刀具的分类

根据不同的加工任务和切削要求，数控机床刀具可以分为以下几类：

• 车削刀具：用于车床上进行车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、背刀、切槽刀等。
• 铣削刀具：用于铣床上进行铣削加工，包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。
• 钻削刀具：用于钻床或数控钻床上进行钻削加工，包括钻头、铰刀、扩孔刀等。
• 切槽刀具：用于数控雕铣机等设备上进行切槽加工，包括平底切槽刀、球头切槽刀等。
• 切螺纹刀具：用于数控车床等设备上进行切螺纹加工，包括螺纹车刀、螺纹铣刀等。

3. 数控机床刀具的选用与使用

选择合适的数控机床刀具并正确使用，对于保证加工效率和加工质量至关重要。以下是一些选用和使用数控机床刀具的注意事项：

• 根据加工材料选择刀具材料：不同的材料需要采用不同的刀具材料，以保证切削效果和刀具寿命。
• 根据加工任务选择刀具类型：根据具体的加工任务和要求，选择合适的刀具类型和规格。
• 合理设置刀具参数：包括刀具进给速度、切削深度、工作速度等参数的设置要合理，以确保切削过程的稳定性。
• 刀具定期维护和更换：刀具在使用过程中会出现磨损和破损，需要定期检查和维护，及时更换磨损的刀具。

通过正确的选用和使用数控机床刀具，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证加工质量和安全性。

感谢您阅读本文，希望这篇文章能够帮助您更好地了解和应用数控机床刀具，实现更高效、更精确的切削加工。

五、金属切削刀具切削45#钢用什么牌号的刀具？

粗加工 yt5 精加工 yt15 就足够了 条件好 就用进口涂层刀具

六、刀具切削部分的组成？

刀具的切削部分是由三面两刃一尖组成。三面是指前刀面主后面或副后面。两人是指主切削刃副切削刃。一间就是刀尖。在机械解决加工过程中。刀具的切削部分是直接参与，切削加工的部分是非常重要的，它的几何角度它的任务，它的安装直接影响到切削加工的质量和切削精度，切削效率等等。

七、陶瓷刀具切削合适速度？

答:陶瓷刀具切削速度600转/分合适。

八、锰钢用什么刀具切削？

锰钢用刀具切削的种类：

　　1、低合金锰钢，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。

　　2、高锰钢，容易冷加工硬化，容易粘刀。适宜选用YW1硬质合金。或者YG610硬质合金。

　　3、车内螺纹，则应该选用HSP-15高钴高速钢刀具。

九、刀具切削深度怎么确定？

切削深度（ap）：切削削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。

切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。

切削深度又简称切深，同背吃刀量

实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能

力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。

精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5

十、刀具有哪些切削参数？

那得看用于什么加工哦你类型的刀具，如车、铣、钻、镗、刨、磨等等。举个例子，车削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、背吃刀量（切削深度）；铣削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、轴向切深、径向切深。钻削的切削参数有：钻削速度、进给速度（进给量）、切削深度，等等，还要联系具体的加工方式，比如周铣和端铣等。

影响刀具使用寿命的因素有很多，刀具材质（力学性能、物理性能、显微结构及化学成分）、刀具几何参数（刀具角度、长径比、刀齿数）、所使用的切削参数、机床的刚性以及刀具与工件之间的匹配都会影响到刀具的使用寿命。哪些是主要因素，要看使用场合。

切削参数对刀具使用寿命的影响，一般从经济性、效率和寿命三个方面考虑，要综合衡量，选择最优。