数控车车外圆时出现台阶？

一、数控车车外圆时出现台阶？

你检查一下程序不就行了吗？如果程序没问题，那就要检查机床了

二、怎样在华中数控车床上加工台阶轴？

好像是用G94指令是一个端面循环.可以把你的图纸给我.我给你编个完整地

三、数控车车锥度怎么接r圆弧没有台阶？

有以下几种情况：

1、加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。

2、滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

3、粗车的时候，车多了。精车圆弧车不起，出现台阶。解决办法：粗车尽量不要车废，余量合理。

四、数控立车车外圆出现台阶怎么回事？

检查各轴松紧度，检查润滑系统 检查轨道是否研伤

五、华中数控现状

华中数控现状

华中地区在数控领域的发展一直备受关注，数控技术作为制造业的重要组成部分，扮演着至关重要的角色。华中地区的数控现状如何？让我们来一探究竟。

现有技术水平

华中地区的数控技术水平近年来有了长足的进步，不断引进先进技术和设备，培养高端技术人才。大型数控设备的普及应用，为各行业提升了生产效率，同时也提高了产品质量和精度。

面临挑战

尽管取得了一定的成就，但华中数控仍面临一些挑战。技术更新换代的速度加快，对技术人才的需求也日益增长。同时，互联网+时代的来临，数字化、智能化对数控行业提出了更高的要求。

发展前景

展望未来，华中地区的数控行业有着广阔的发展前景。随着智能制造、工业4.0的深入发展，数控技术将迎来新的机遇与挑战。政府支持政策的出台，将进一步促进数控产业的蓬勃发展。

技术创新

技术创新是推动华中数控发展的关键。各企业要不断加强技术研发，开展自主创新，不断提升产品的核心竞争力。同时，加强产学研合作，引进国际先进技术，促进本土技术与国际接轨。

人才培养

人才是数控行业的宝贵资源，培养高素质的技术人才对于行业发展至关重要。学校、企业要加强合作，构建人才培养体系，培养适应产业需求的复合型人才，为行业发展注入新的活力。

产业转型升级

随着市场需求的不断变化，数控产业也需要不断进行转型升级。加大对智能装备、智能制造技术的研发和应用，提高整体产业水平，促进产业持续健康发展。

国际合作

在全球化的背景下，数控行业需要加强国际合作，借鉴国外先进经验，拓展国际市场。通过参与国际展会、技术交流等活动，提升行业的国际竞争力，实现互利共赢。

总结

综上所述，华中数控正处在技术革新、产业升级的关键时期，需要通过技术创新、人才培养等多方面的努力，实现可持续发展。在政策支持和市场需求的推动下，相信华中数控行业必将迎来更加美好的明天。

六、数控台阶扁钻怎么用？

数控台阶扁钻是一种用于加工金属件的工具，通常用于钻孔或修整表面。以下是使用数控台阶扁钻的一些基本步骤：

1. 准备好工件：将需要加工的金属件固定在工作台上，并确保它们的位置正确。

2. 调整切削参数：根据需要的深度、直径和材料类型等参数，选择适当的切削速度、进给速度和冷却液流量等参数。

3. 启动机器：打开机器电源，按照机器说明书操作面板设置好相关参数。

4. 开始加工：将数控台阶扁钻放在工件上，调整刀具的位置和角度，然后启动机器开始加工。

5. 监控加工过程：在加工过程中，需要持续监测和调整机器的运行状态，以确保加工质量和效率。

6. 完成加工：当加工完成后，关闭机器电源，取出加工好的零件，并对机器进行清洁和维护。

七、华中数控上市时间？

华中数控（300161）上市日期是2011年01月13日。

八、华中数控酒杯编程？

图纸上样条线几个字都来了，意思是要你自己画图，用CAM软件自动编程。这玩意根本就不是手工编程的活。或者你把轮廓重新画一下，用圆弧拼接，就可以手工编程。但这种件要做好，必须要编程和加工有点功底才行，它根本就不是那么太简单个东西。对这种件来说，编程不是关键，重点是把加工工艺过程理明白，把刀具使用方法弄明白。

如果不太会，那我建议你放弃。这个件对数控专业学生来说，是学的相当比较好的学生的玩具，不适合学渣

九、华中数控直径编程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件　　进行加工。　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他　　轴继续运动，　　(3)不运动的坐标无须编程。　　(4)G00可以写成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。　　G01—直线插补　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。　　(2)G01也可以写成G1　　例：G01X40Z20F150　　两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。　　（3）G02也可以写成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　说明：（1）不能用于整圆的编程　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；　　“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___　　这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。　　G04—定时暂停　　格式：G04__F__或G04__K__　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—进给加速/减速　　格式：G08　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，　　如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式　　格式：G22　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是　　以半径为准的。　　G23(G230)—直径尺寸编程方式　　格式：G23　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是　　以直径为准的。G25—跳转加工　　格式：G25LXXX　　说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。　　G26—循环加工　　格式：G26LXXXQXX　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，　　循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销　　格式：G30　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺纹加工（英制）　　G33—等螺距螺纹加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速　　格式：G50S____Q____　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速　　G54—设定工件坐标一　　格式：G54　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床　　参数中设定。　　G55—设定工件坐标二　　同上　　G56—设定工件坐标三　　同上　　G57—设定工件坐标四　　同上　　G58—设定工件坐标五　　同上　　G59—设定工件坐标六　　同上G60—准确路径方式　　格式：G60　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　　下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式　　格式：G64　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。　　G74—回参考点(机床零点)　　格式：G74XZ　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。　　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。　　（4）也可以进行单轴回零。　　G75—返回编程坐标零点　　格式：G75XZ　　说明：返回编程坐标零点　　G76—返回编程坐标起始点　　格式：G76　　说明：返回到刀具开始加工的位置。　　G81—外圆(内圆)固定循环　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。　　(2)R为起点截面的要加工的直径。　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。　　(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。　　(5)F为切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工过程：　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。　　G90—绝对值方式编程　　格式：G90　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。　　(2)系统上电后，机床处在G状态。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式编程　　格式：G91　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—设定工件坐标系　　格式：G92X__Z__　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标　　原点的目的。　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。　G94—进给率，每分钟进给　　说明：这是机床的开机默认状态。　　G20—子程序调用　　格式：G20L__　　N__　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。　　N后面只允许带数字1~99999999。　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回　　格式：G24　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。　　(2)G24与G20成对出现　　(3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次调用，请按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺纹加工循环　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完　　提示：　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05编辑本段注意事项　　补充一下:　　1、G00与G01　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工　　2、G02与G03　　G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补　　3、G04(延时或暂停指令）　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽　　4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面　　5、G27、G28、G29参考点指令　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置　　G28:自动返回参考点（经过中间点）　　G29:从参考点返回，与G28配合使用　　6、G40、G41、G42半径补偿　　G40：取消刀具半径补偿　　先给这么多，晚上整理好了再给　　7、G43、G44、G49长度补偿　　G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿　　8、G32、G92、G76　　G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环　　9、车削加工：G70、G71、72、G73　　G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环　　10、铣床、加工中心：　　G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环　　G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环　　G85：铰孔G80：取消循环指令　　11、编程方式G90、G91　　G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

十、华中木雕数控操作

华中木雕数控操作简介

华中木雕数控操作是一种高效、精准的木工雕刻技术，借助计算机编程和数控设备，可以实现对木材的精细切割、雕刻及雕塑加工。华中木雕数控操作的应用领域广泛，包括家具制作、建筑装饰、艺术品制作等。

华中木雕数控操作的原理

华中木雕数控操作的原理是将木材的设计图案通过计算机软件进行数字化处理和编程，然后通过数控设备自动执行指令，对木材进行切割、雕刻或雕塑。通过这种方式，可以高效地完成复杂的木工加工任务，提高生产效率和产品质量。

华中木雕数控操作的优势

华中木雕数控操作相比传统手工雕刻具有许多优势：

• 精度高：数控设备可以根据程序精确地控制刀具的运动轨迹和深度，实现高精度的木工加工。
• 效率高：相比手工雕刻，数控设备可以快速、连续地进行加工，大大提高了生产效率。
• 一致性好：数控设备可以按照相同的程序反复执行，保证每件产品的一致性和质量。
• 创作自由度大：通过计算机软件的设计，可以实现更加复杂和创新的木材雕刻图案。
• 节约人力：相比传统手工雕刻，华中木雕数控操作可以减少对人力的依赖，降低生产成本。

华中木雕数控操作的应用领域

华中木雕数控操作在多个领域有广泛应用：

• 家具制作：数控操作可以实现家具部件的精确切割和雕刻，提高家具的工艺和质量。
• 建筑装饰：数控雕刻可以用于制作建筑装饰元素，如雕花板、雕花门等，提升建筑品质。
• 艺术品制作：华中木雕数控操作可以帮助艺术家实现更复杂和精美的木雕艺术品创作。
• 模具制作：数控操作可以用于制作木质模具，用于铸造和成型等工艺。

除了以上领域，华中木雕数控操作还可以应用于木雕教育、文化保护等行业。随着技术的不断发展和创新，华中木雕数控操作将在更多领域展现出其强大的应用潜力。

结语

华中木雕数控操作是现代木工加工中不可忽视的关键技术，通过数控设备的精确控制和计算机软件的设计与编程，可以实现高效、精确的木工加工。它的应用领域广泛，包括家具制作、建筑装饰和艺术品制作等。相比传统手工雕刻，华中木雕数控操作具有更高的精度、效率和一致性，同时也赋予了创作者更大的创作自由度。它将为木工行业带来革命性的变化，推动木工加工的发展和提升。

此外，华中木雕数控操作的成功应用还大大推动了木工行业的发展和创新。