数控车电脑编程刀具大全

一、数控车电脑编程刀具大全

数控车电脑编程刀具大全

数控车是一种以数字指令系统为核心，实现对机床进行自动控制加工的设备。在如今的工业生产中，数控车已经成为许多制造业的重要工具。其高精度、高效率的加工能力使得它在各种领域得到广泛应用。

与传统机械加工相比，数控车具有编程方便、加工精度高、自动化程度高等优点。通过在电脑上进行编程，操作人员可以灵活地控制数控车进行各种复杂的加工操作，极大提升了生产效率和产品质量。

电脑编程刀具

在数控车的加工过程中，选用合适的刀具至关重要。不同的加工任务需要不同类型的刀具，以确保加工成品的质量和精度。

常见的数控车电脑编程刀具

• 立铣刀 - 用于在工件上进行立体加工，加工效率高。
• 球头铣刀 - 适用于曲面加工和倒角。
• 镗刀 - 用于加工孔和内部空间。
• 车刀 - 用于车削加工。
• 插刀 - 适用于高效率的开槽加工。
• 钻头 - 用于钻孔加工。

数控车的应用范围非常广泛，从汽车制造到航空航天，从电子设备到家具制造，都离不开数控车的帮助。通过合理选择适合具体加工任务的电脑编程刀具，可以最大限度地发挥数控车的效能。

如何选择适合的刀具

在选择刀具时，需要考虑以下几个因素：

• 加工材料的硬度和强度
• 加工形状和尺寸要求
• 加工表面粗糙度要求
• 加工生产效率要求

通过对以上因素的综合考虑，可以选择出最适合特定加工任务的刀具，从而提高生产效率和产品质量。

刀具的维护和保养

除了选择合适的刀具外，定期的维护和保养也至关重要。良好的刀具维护可以延长刀具的使用寿命，减少生产过程中的故障和停机时间。

刀具的维护包括清洁、润滑、定期检查和磨削。定期检查刀具的磨损程度，及时进行磨削或更换，可以保持刀具的良好状态，确保加工质量和效率。

总的来说，数控车电脑编程加工是现代制造业不可或缺的重要环节，选择合适的刀具、正确的编程以及定期的维护保养都对于提高生产效率和产品质量至关重要。

二、caxa数控车如何增加刀具？

CAXA切槽有个切槽刀路生成的指令，选择它进去参数面，可以选择精车活着粗车，或者精车加粗车。

之后选择刀具的走向了，让它横着走还是竖着走。选择好了还需要选择一刀切多深。然后退刀距离，槽低需不需要暂停。

进去下一个页面，看看的切削参数，这个根据加工要求来制定，接着进去下一个页面，设置刀具的半数。

直接设置刀具的宽度，和刀刃的宽度，两个数字可以一样，按照的实际刀具参数来设定。

然后是刀具半径。然后点击确定，就可以拭取槽型了，然后点击鼠标的右键，出现一个提示，点击确定；

然后，还会弹出来一个窗口，还是点击确定；

然后选择加工完之后刀具要退到什么位置，点击鼠标的左键，刀具轨迹就出来了，切槽刀轨就设置成功了。

三、mastercam动态粗车怎么夹紧刀具？

mastercam动态粗车夹紧刀具，在设置刀具路径时，会有Z切削分层，留心注意会有一个子程序选中这就会生成循环程序，这样夹紧刀具。

四、数控车铝件用什么刀具？

数控车铝件常用的刀具有硬质合金刀具和多刃刀具。硬质合金刀具是一种由钨钴合金制成的刀具，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。它适用于高速切削和重切削，能够有效地处理铝件的切削加工。多刃刀具是一种具有多个切削刃的刀具，可以同时进行多个切削过程，提高加工效率。对于铝件的切削加工，多刃刀具可以减少切削力和热量积聚，提高切削质量。此外，根据具体的加工要求和铝件的形状，还可以选择其他类型的刀具，如钻头、铣刀等，以满足不同的切削需求。总之，数控车铝件常用的刀具包括硬质合金刀具和多刃刀具，它们能够有效地进行铝件的切削加工，提高加工效率和质量。

五、数控新手，数控刀具和普车刀具有何区别，数控刀具车304材料，45#钢，车生铁各用什么材质的刀片？

数控车床用的刀具大多是标准化的机夹刀，各厂家基本按照ISO标准制造，配的刀片一般也是标准刀片，刀尖磨损后，换个方向或者换个刀片又能继续用。刀片大多数采用质量优良的涂层硬质合金材质，尺寸精确，重复定位精度高，刀具角度和断屑槽经过精心设计，大多数情况下，比普车常用的简陋机夹刀和手磨刀性能好的多。加工不同材质的零件，每个刀具厂家都有不同牌号的硬质合金材质与之匹配，大体上分P类(长切屑钢用)，M类(不锈钢用)，K类(铸铁用)三大类，此外还有针对钛合金和高温合金等难加工材质的，铜和铝合金用的，加工超硬材料用的等等分类。每一类，根据刀片抗冲击能力和耐磨能力又有划分，大体上按ISO标准是从10到40分类。比如应用范围P10的刀片，高硬度高耐磨性，但抗冲击能力差，适合精车。P30-35的刀片材质，抗冲击能力强，可用于断续切削(比如车卡盘)和粗加工。每类刀片，又根据涂层工艺不同，大体上分成CVD涂层和PVD涂层两类 各有优点。车工刀具体系复杂，材质千百种。记熟刀杆刀片型号，熟悉各大厂家的刀片材质分类及性能特点，熟悉各种车刀的使用方法和适用范围，是车工的核心专业技术之一，是车工大师傅区别于普通技工的关键之一。真正能掌握好的人很少。所以，在数控车工领域，你可以忘掉YT15,YW2之类的牌号了，一般不用——像我国的株洲钻石刀具，不锈钢加工牌号有YBM153,YBM253,YBG205等，加工普通碳钢可选YBC152,YBC252等，加工铸铁则是YBD系列。株钻自己也大量生产YT15之类的焊接刀片，但这些牌号不用于株钻自己的数控刀片。日本京瓷刀具，加工碳钢常用CA5525/5535之类，加工不锈钢，CVD涂层有CA6525，PVD涂层有PR1125等，加工耐热合金有PR1535等等。选刀片，先根据零件形状和工艺选择刀片形状尺寸代号，再根据被加工材料选择刀片材质，再根据加工条件选择断屑槽槽形和刀尖圆角半径——到此，刀具就确定了。

追问 : 我以前是做普车，对普车刀具分类很清楚，现学数控，对刀具很不了解，对不同材料加工分不清用什么材质刀具，谢谢您的解答！

六、数控圆弧粗车编程举例？

R10实例！

G0X10

Z0

G1X-0.5F0.12

X-0.2

G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐你使用这种方法，车出来R比较准。

七、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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八、粗车氧割工件用么刀具好？

YG8 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

YT5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。

九、数控刀具的前景？

现在机械制造业机器人时代到来了，机床采购增加，同时数控刀具也会相应增加，经营数控刀具不只是传统的销售模式，还有网上电商平台模式，如诺展商城，通过网上采购响应及时，提升了采购效率，同时售后服务也比之前方便多了，诺展商城配备专业技术指导人员，从整个经济环境看，数控刀具前景还是很广阔的

十、数控刀具应用禁忌？

有一些数控刀具应用的禁忌。首先，在使用数控刀具时需要注意其适用范围，不要使用不合适的数控刀具，否则会影响加工效果。其次，应注意刀具的刃口缺陷和磨损情况，如果刃口缺陷和磨损过度，应及时更换，否则也会影响加工效果和加工质量。同时，也要注意操作规范和安全，加工时应做好防护措施，防止人身伤害。在数控刀具的应用过程中，需要对刀具进行适当的维护和保养，及时清洗切屑和润滑油脂，并定期进行刃口的磨削和修理，以保证刀具的正常工作状态和使用寿命。此外，也要注意数控刀具的存储和保管，避免受潮和遭受其他损坏，保证刀具的质量和可靠性。