数控磨床编程实例？

一、数控磨床编程实例？

编程实例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

二、数控车圆弧编程实例？

以广数系统车床R10为例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

三、数控车网纹编程实例？

车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理，通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例：

假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件，零件表面需要加工出网纹，网纹的间距为 0.5mm，深度为 0.2mm。

 

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

 

在上述示例中，G94 指令用于车削端面网纹，其中 X 表示终点直径，Z 表示终点坐标，F 表示进给速度。通过设置不同的 X 和 Z 坐标，可以在零件表面加工出网纹。

需要注意的是，上述示例中的网纹间距和深度是固定的，如果需要加工不同间距和深度的网纹，可以通过修改 X 和 Z 的坐标值来实现。同时，还需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。

四、数控车椭圆编程实例？

以下是一个数控车椭圆编程实例：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到原点 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移动刀具，设定进给速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序结束，停止数控车床

解释：

在第10行，设置绝对坐标系，并将刀具移动到原点。在第20行，向下移动刀具，设定进给速度。在第30行，以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补，绘制椭圆的右半部分。在第40行，以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补，绘制椭圆的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序结束，停止数控车床。

五、数控动力头编程实例？

实例：

1.首先，让数控机床居中位置并松开机床的把手；

2.把动力头拧至定位头左边，并调整好动力头的偏角；

3.在编程位置编写出开始指令，接着进入循环编程，以控制动力头的移动速度、重复方向以及停止点；

4.编写相应的变量以调整动力头的速度，让它正确地行进到指定的位置；

5.在编程结束位置，编写终止指令，并将机床的把手拧实；

6.测试，看看是否能够正确地完成动力头的编程程序。

六、数控车开槽编程实例？

要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。 下面我说个我的思路，说不定能帮到你。

1：程序名 2：加工开槽前的形状 3：指令主轴停止 4：指令主轴换角度至你要的角度 5：锁紧你的机床主轴 6：指令每分进给（每转进给没用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松开主轴 10：去除拉槽的毛刺 11：加工结束

七、数控网纹螺纹编程实例？

网纹计算公式:

螺纹升角=90－网纹夹角的二分之一

螺距=【(螺纹升角)×3.14×螺纹中径】÷头数

头数＝3.14×直径÷网纹高度

螺纹中径:车削后的直径

八、数控车滑轮编程实例？

数控车滑轮的编程实例

　　先用G01 X100 Y100 F100

　　G01 X102 Y98 F100

　　注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。

　　“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。

九、数控车圆锥编程实例？

数控车圆锥编程是一种常见的加工技术，可以用于加工圆锥形零件。下面是一个数控车圆锥编程实例：

假设要加工的圆锥形零件的直径为100mm，圆锥度为10°，底面厚度为50mm。编程步骤如下：

1. 首先确定加工工具的参数，例如刀具直径、切削径向和切削深度。

2. 设置数控车床的工作坐标系，确定零点位置。

3. 编写数控编程指令，包括圆锥面的切削轨迹。

4. 进行试切，检查加工参数是否正确，调整必要的参数。

5. 开始加工，针对每个加工点进行切削，根据编程指令控制切削工具的位置和切削深度。

6. 完成加工后，检查加工质量，如果有需要，进行后处理和修整。

在上述编程实例中，数控车床可以根据编程指令，按照设定的轨迹来切削圆锥形零件。根据加工需要，还可以设定不同的切削方式，如粗加工和精加工，来控制工件表面的加工质量。最后，根据实际情况对加工参数进行优化调整，以提高加工效率和质量。

十、caxa数控编程g73编程实例？

以下是一个简单的G73循环钻孔的编程实例：

N10 T01 M06 ; 选择刀具和更换刀具

N20 G54 G90 S500 M03 ; 工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速500转/分

N30 G00 X-30. Y-30. ; 快速定位到起点

N40 Z1. ; 刀具抬高

N50 G73 X60. Y60. Z-10. R10. Q4. F500. ; 循环钻孔，每次进给4mm，每次钻孔深度为10mm，每次钻孔后返回离开半径10mm，进给速率为500mm/min

N60 G00 Z50. ; 刀具抬高

N70 M30 ; 程序结束

在上面的代码中，N10行选择刀具并更换刀具。N20行设置工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速为500转/分。N30行快速移动到起点。N40行将刀具抬高。N50行是G73循环钻孔指令，其中X和Y指定钻孔的终点坐标，Z指定每次钻孔深度，R指定每次钻孔后返回离开半径，Q指定每次进给量，F指定进给速率。N60行将刀具抬高。N70行程序结束。

希望这个实例可以帮助您更好地理解G73循环钻孔指令的使用。