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等离子数控编程?

一、等离子数控编程?

1、打开安装界面,单击安装FASFCAM---选择EDGE( 这个是必须的不然产生的不是TXT文件)再按照软件安装的提示做就可以做好了!

2、先在CAD当中画好需要的图,保存其文件格式为AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 两种格式都可以。

3、再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF(这个是关键)。

4、然后把设置穿孔设好就可以了,下面套料的时候注意:DWG格式的需要把选择的文件类型对应不然你是看不到,保存的文件的。

5、DXF格式的则是软件默认的文件类型直接编程及可!

二、数控等离子操作指南?

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

三、数控等离子按键说明?

1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下,打开电源开关;

2、等待系统启动;

3、开机画面;

4、进入系统主界面;

5、前后左右运行;

6、割枪上升和下降;

7、点火切割机,注意安全,应使用专用点火器;

以上操作过程仅供参考,希望能够帮到您

四、数控等离子新手教程?

1.数控等离子新手教程

操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

五、鞍山数控车工招聘?

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六、什么是数控管道等离子切割机?

体机详细介绍是客户购买前必须要提前了解的。其设备的发展非常之迅速,关于设备发展至今为止已经实现了智能自动化切割,这对用户是一个提升生产效率和生产质量的机会。

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工,使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行,这样大大地调高了机器的工作精度。

在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨,导轨间安装精密齿条,通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动,实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮,带动卡盘旋转,由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制,可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动,实现管子相贯线的切割。

配置介绍

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工,使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行,这样大大地调高了机器的工作精度。在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨,导轨间安装精密齿条,通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动,实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮,带动卡盘旋转,由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制,可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动,实现管子相贯线的切割。

性能特点

1、结构形式:轴(即管子转动轴和沿管子的轴向移动轴)联动,可切割各种相贯线形状断面,但不能切割任何坡口。

2、工作台(X轴):工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨,导轨间安装精密齿条,通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动,实现了纵向齿轮、齿条传动。

3、卡盘旋转装置(Y轴):通过伺服电机+减速箱带动整个传动系统,由卡盘带动工件正、反向旋转。

4、割炬座升降装置(Z轴):由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动,实现割炬座上、下运动。直线导向机构,保证了移动体在移动过程的平稳性。

5、驱动方式:国产步进驱动,可选配日本松下交流伺服驱动,整机更加平稳,速度变速范围更宽,加速时间更短;自主研发的3轴2联动相贯线编程软件,能很好的解决管子壁厚产生的干涉问题。

6、可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等,实现各种高端配置方案。

7、切割厚度:碳钢1—12mm

切割样件

七、数控等离子干扰,求解决?

信号线是屏蔽线吗?

如果是非屏蔽线,你接地也没有用啊。另外,屏蔽线及接地的目的,只是抑制辐射干扰和耦合干扰,但对于传导干扰,是没有任何效果的。可以在等离子电源上加装带隔离层的隔离变压器进行尝试。

八、数控等离子需要哪些配件?

数控等离子一般包括切割机机体,数控系统,伺服器及伺服马达,等离子电源,割炬,割炬电缆,地线,弧压调高系统和其他的电路系统配置

九、lantek数控等离子排版软件?

套料软件有很多。fastcam,pronest,斯达特,智格。推荐第一个。

十、数控等离子断电怎么恢复?

 当遇到断电后,请不要移动机械或是切割件,这样不会发生移位。一旦造成移位,需要重新定位这样就会造成一定偏差。电源恢复后,按照正常开机模式操作,数控等离子切割机开机后进入欢迎页,按任意键进入zui后一次切割界面,然后按F7手动移车,然后继续按F7断电恢复,这个时候按Enter键,按开始Start,这样割枪就会落枪开始切割了。

  除此之外,还用一些笨办法,就是重新选择切割图形,还是按照上次切割模式用原点开始,模拟行走至断点位置,然后切换模式到当前状态,然后开始续切,虽然方法可行,但是不及上面的操作简单和精准。