数控编程好学？数控编程好学吗？

一、数控编程好学？数控编程好学吗？

好学的

数控分两部分：1，数控机床操作。2，数控编程。

1，数控机床操作不是很难，步骤都是死的只要有人用心教你，两三天就学会了。当然这不包括参数，机床维护及维修，只是能用机器出东西。

2，数控编程，这一块也是分开的根据机器的轴数分三轴,四轴，五轴。根据图形来分又分二维图形编程和模具编程。

编程这一块相对来说就复杂了。我知道一个给别人做四轴编程的，地区比较偏，大型石雕，做两米左右的弥勒，工作很轻松，只负责出路径。

二、数控编程好学吗？

数控编程并没有想象的那么难，入门简单，做精就得花些时间。我是11年进入这行的，高中毕业就来学数控铣床了。学习编程前最好先学会开机，学开机的同时你会学习一些常用的程序代码，刀具用法和一般加工工艺。这些都了解了，再学编程其实就是学习一款软件的用法。当然也不是说得这么轻松，因为这行的专业技术是需要长时间积累经验，在实际工作中不断提升自己的技术。

三、数控编程的前途，钱途？

把加工中心练习熟了，待遇还是很可观的。

能看图纸会工艺的话江苏上海一带8000起步，多劳多得。

四、如何快速学习数控编程？

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。

数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。

分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。

在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。

学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。

虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。

五、数控模拟编程？

是现代制造业中必不可少的一个环节。

数控模拟编程的流程通常如下：

1. 设计加工零件的三维模型；

2. 根据加工零件的形状、尺寸和特点，选择适当的数控加工方法和加工工艺；

3. 编写数控加工程序，确定刀具路径、刀具运动轨迹、切削参数等；

4. 将数控加工程序导入数控机床中进行加工；

5. 使用数控模拟软件对加工过程进行模拟，检验程序的正确性和加工效果。

数控模拟编程有许多优点，例如：

1. 可以在计算机上进行虚拟加工，降低了实际加工过程中的失误和损耗；

2. 可以优化加工方案，提高加工效率和质量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高员工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，数控模拟编程需要掌握相关的软件和技术知识，对加工工艺和机床操作有一定的了解，才能够进行有效的模拟编程。

六、数控编程题目？

一、选择题 1.B2.B3.A4.C5.B6.A7.C8.B9.A10.

C 二、填空题 1.主轴2．G963．M994．锻造铸造5．机床回零6.M08 7.程序名程序主体程序结束语 三、判断题 1.√2.√3.√4.√5.×(可一混合编程)6．×7.×8.×9.×10.× 四、简答题 1.一次装夹尽可能加工多道工序即工序集中原则 2.Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001~99.999（单位：mm，半径值），无符号， e：粗车时X轴的退刀量,取值范围0~99.999（单位：mm，半径值），无符号， ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号； nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δu：X轴的精加工余量 Δw：Z轴的精加工余量 F：切削进给速度； S：主轴转速 3．M01：主轴选择停止 M02：程序结束 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀（多用于加工中心） M08：切削液打开 M09：切削液关闭

七、数控编程问题？

默认毛胚为25，程序用G71给你写，对刀工件端面为程序0点先做直头G99M3s800T101粗车刀，没要求就不精车了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202换3㎜切刀左刀尖对刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404换35度尖刀加工锥度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主轴停止开始掉头此处也可分成两个程序如果用一个程序就需要Z0点重新对端面后从下一行开始启动M3s800启动继续G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序结束

八、数控磨床编程？

数控磨床的编程步骤与一般的数控机床编程大致相同，只是需要针对磨削工艺进行特殊的处理。以下是数控磨床编程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相关信息，并选择合适的磨削刀具和磨削参数。

2. 根据零件图纸或者3D模型，编写数控磨床的程序代码。需要注意的是，磨削过程中需要考虑到加工后的尺寸和表面质量，因此需要将余量和切削速度等因素考虑进去。

3. 将程序代码输入到数控磨床控制系统中，调整刀具位置、工作台高度、磨削压力等参数，使其适应具体的磨削任务。

4. 启动数控磨床，观察加工过程中的各项指标，比如温度、切削力、切屑等等，以确保磨削质量和稳定性。

5. 检查加工后的零件尺寸和表面质量是否符合要求，如果不符合，则需要对程序代码进行调整和优化，直到达到预期的效果。

总之，数控磨床编程需要掌握一定的机械加工知识和数控编程技能，同时需要结合具体的磨削工艺和设备特点，进行针对性的编程和加工调试。

九、数控编程公式？

以下是我的回答，数控编程公式是指用于描述工件几何形状和尺寸的数学表达式。这些公式通常用于生成数控机床的加工程序，以控制机床的运动和切削参数。以下是一些常见的数控编程公式：线性插补公式：用于描述两个已知点之间的直线段。公式为：X=X1+(X2-X1)*T Y=Y1+(Y2-Y1)*T 其中，(X1,Y1)和(X2,Y2)是已知的端点坐标，T是线性插补的参数。圆弧插补公式：用于描述圆弧的轮廓。公式为：X=Xc+(R+d)*cos(theta) Y=Yc+(R+d)*sin(theta) 其中，(Xc,Yc)是圆心的坐标，R是半径，d是圆弧的起点到圆心的距离，theta是圆心角的角度。螺旋线插补公式：用于描述螺旋线的轮廓。公式为：X=X0+(Xr+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yr+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是螺旋线的起始点的坐标，Xr和Yr是螺旋线的半径，d是螺旋线的起点到当前点的距离，theta是当前点的角度。切线插补公式：用于描述切线的轮廓。公式为：X=X0+(Xt+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yt+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是切线的起始点的坐标，Xt和Yt是切线的斜率，d是切线的起点到当前点的距离，theta是当前点的角度。这些公式只是数控编程中的一部分，实际上数控编程还包括许多其他参数和指令，如刀具选择、切削参数、加工顺序等。因此，在进行数控编程时，需要综合考虑各种因素，并使用适当的公式和指令来生成准确的加工程序。

十、数控下料编程？

1. 制定加工方案：根据零部件图纸和工艺要求，确定材料、切割方式、刀具等参数。

2. 编写程序：使用专业的数控编程软件（如AutoCAD、MasterCAM等）进行绘制和编辑，并生成G代码文件。

3. 传输程序：将G代码文件通过U盘或网络上传到数控下料设备中。

4. 设备设置：在设备上设置好相应的刀具、速度、深度等参数，并安装好待加工的材料。

5. 开始加工：启动设备后，按照预先编写好的程序进行自动化加工操作。在整个过程中，可以通过监测系统来检查是否存在异常情况并及时处理。

需要注意的是，在编写程序时需要考虑到材质特性以及不同形状之间可能存在交叉问题，因此需要有一定经验和技能才能完成高效精准地数控下料任务。