非标设计常用的普通（非PLC）电控元件有哪些?常见的请详细述说？

一、非标设计常用的普通（非PLC）电控元件有哪些?常见的请详细述说？

一次元件；框架断路器，双电源，塑壳断路器，隔离刀，接触器，热继电器，电流互感器，电压互感器，软启动，变频器。

二次元件；按钮，信号灯，继电器，时间继电器，控制断路器，端子，保护器，电流表，电压表。框架断路器；开关的部件都安装一个金属框架上，额定容量都较大,从800-4000A以上，多用于主配电。塑壳断路器；开关的部件被封闭在塑料外壳中，额定容量小于630A，多用于分支配电或单回路供电。接触器；圈流过电流产生磁场，使触头闭合，远距离频繁地接通和断开交直流主电路和大容量控制电流的电器的器件。热继电器；流入的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变开，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。软起动；一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置 变频器；利用IGBT的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能 继电器；具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，重要的控制元件之一。

二、plc和电控的区别？

     区别有以下几点:

    1)控制方式：电控的控制逻辑采用硬件接线，采用继电器机械触点串联或并联的方式构成控制逻辑，接线复杂、体积大、功耗大，系统构建后很难改变或增加功能。而PLC则是采用了计算机技术，其控制逻辑以程序的形式存储在内存中。

   2)运行方式：PLC的用户程序是按照一定的顺序循环执行的，所以所有的软继电器都处于周期性循环扫描的过程中，每个继电器在相同条件下的动作顺序是由程序扫描的顺序决定的，称为串行工作模式。

    3)控制速度：PLC通过程序指令控制半导体电路，速度快，程序指令的执行时间在微秒级，不存在接触抖动问题。

    4)计时和计数控制：电控系统采用时间继电器的延迟动作进行时间控制，时间继电器的延迟时间易受环境温度及温度变化的影响，定时精度较差。PLC采用半导体集成电路作计时器，晶体振荡器产生时钟脉冲，精度高，定时范围宽。使用者可根据需要在程序中设定时间值，修改方便，不受环境影响。另外， PLC具有计数功能，但电子控制系统一般没有。

    5)稳定性以及后期的维护性：电控使用大量机械触点，存在机械磨损、电弧烧伤等。，系统使用寿命短，连接多，可靠性和可维护性差。然而，PLC的大量开关动作是由非接触式半导体电路完成的，使用寿命长，可靠性高。同时由于可编程PLC控制器还具有自诊断功能，可发现自身故障，随时向操作人员显示，并可动态监控控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。

三、电控CAD中怎么画PLC？

先画一个直径39的圆，然后用环形阵列，阵列数设置为6个，如果是高版本的CAD，阵列后的图有可能是一个整体，X炸开，然后剪切掉不需要的部分。

四、PLC和CAN电控的区别？

PLC（可编程逻辑控制器）和CAN（控制器局域网）是用于电气控制系统的不同技术。它们在实际应用中有以下主要区别：

1. 功能和用途：

- PLC：PLC是一种用于自动化控制的计算机化设备，能够执行逻辑控制、数据处理和通信等任务。它广泛应用于工业生产过程，例如自动装配线、机器人控制等。

- CAN：CAN是一种用于实时数据通信的串行总线标准，常用于汽车和工业领域的电控系统中。它用于传输数据和控制信号，允许各种设备进行高速、可靠的通信。

2. 通信协议：

- PLC：PLC通常使用各种通信协议与其他设备进行通信，如以太网、Modbus、Profibus等。PLC将收集到的数据发送给其他设备，并接收其他设备发送的指令进行控制。

- CAN：CAN总线是一种网络通信协议，采用分布式系统结构，支持高速数据传输和多节点连接。CAN总线上的各个设备可以通过CAN消息进行通信和控制。

3. 硬件结构：

- PLC：PLC通常是一个完整的硬件设备，包括CPU、输入输出模块、内存、通信接口等组件。它具有高度集成的特点，可以直接用于编程控制。

- CAN：CAN是一种通信协议，没有固定的硬件结构要求。CAN适配器通常用于将CAN总线与计算机或其他设备连接起来。CAN适配器包括收发器和控制电路，用于实现CAN消息的发送和接收。

4. 编程方式：

- PLC：PLC使用特定的编程语言（如梯形图、结构化文本语言）进行编程。它具有直观的图形界面和易于理解的逻辑表达方式，方便工程师进行程序开发和调试。

- CAN：CAN通常采用低级别的编程语言（如C语言）进行开发。编程方式相对更加底层，需要工程师具备较强的编程技能和对硬件的深入理解。

综上所述，PLC主要用于工业自动化控制系统，而CAN主要用于实时数据通信和控制。它们在功能、通信协议、硬件结构和编程方式等方面存在明显的差异，用途和应用场景也不完全相同。

五、plc电控柜怎么安装ups？

plc电控柜安装ups方法

单机接法： 　　

主路开关：从电源主路接到UPS主路！ 　　

旁路开关：从电源旁路接到UPS旁路！ 　　

维修旁路：小机器无维修旁路的从旁路接到UPS输出开关下端；大机有维修旁路不用接 　　

2，并机接法：把两机输出接到一起，其他不变。 　　

3，配电柜的UPS输入空开引线到UPS的输入接线柱，然后从UPS的输出接线柱连接到配电柜的输出空开，在输入空开下面连接你所需要的负载。电池的连接是每节串联成一组，如果是两组或两组以上需要一组和一组并联起来然后出来两根线接到UPS的电池连接柱上

六、PLC控制与机电控制有什么区别？

PLC控制与机电控制有以下几个方面的区别：

1. 控制方式：机电控制是通过电气、电子、机械、气动和液压等手段来实现对机械设备的控制。而PLC控制则是通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现对机械设备的控制。

2. 系统结构：机电控制系统通常由机械部分、电气控制部分和传感器部分组成。而PLC控制系统则由PLC主控制器、输入输出模块、编程软件和人机界面组成。

3. 控制精度：PLC控制系统可以实现高精度的控制，可以对机械设备进行精确的控制和监测。机电控制系统的控制精度相对较低，通常只能实现简单的控制。

4. 系统可靠性：PLC控制系统具有较高的可靠性，可以保证系统的稳定性和安全性。机电控制系统的可靠性相对较低，容易受到环境和人为因素的影响。

总之，PLC控制和机电控制都是机械设备控制的方式，但是它们的控制方式、系统结构、控制精度和可靠性等方面存在一定的区别。PLC控制具有高精度、高可靠性和灵活性等优点，适用于需要高精度控制的场合，而机电控制则适用于简单的控制场合。

七、在电控plc实验室里应注意哪些安全问题？

实验室里一般都很安全，你可以随意操作，PLC不要接错线，不上错电，一般不容易坏。你放心好了。

八、plc控制系统与继电控制系统的区别？

1．逻辑性控制方法不同

继电器控制：利用各电气元器件机械设备触点的串、串联组成逻辑性控制；选用硬线联接，联线多而繁杂，使之后的逻辑性改动、提升作用很艰难。而PLC控制：以程序流程的方法储存在运行内存中，获取窗口句柄，便可更改逻辑性；联线少、体型小、便捷靠谱。

2．次序控制方法不同

继电器控制：利用時间继电器的落后姿势来过去进行时问上的次序控制：時间继电器內部的机械系统易受工作温度和环境湿度转变 的危害，导致定时执行的精密度不高。而PLC控制：由半导体材料电源电路构成的计时器及其由晶振电路造成的脉冲发生器记时，定时执行高精度；使用人依据必须，定正值在程序流程中可设定，灵活性大，定时执行時间不会受到环境危害。

3．控制速率不同

继电器控制：借助机械设备触点的吸合姿势来进行控制每日任务，输出功率低，工作中速度比较慢。而PLC控制：选用程序流程命令控制半导体材料电源电路来完成控制，平稳、靠谱，运作速率进一步提高。

4．灵活性和扩展性不同。

继电器控制：安装系统后，受电器设备触点数量的制约性和联线繁杂等缘故的危害，系统软件将来的灵活性、扩展性很差。而PLC控制：具备专用型的键入与plc模块；联线少，灵活性和扩展性好。

5．记数作用不同

继电器控制：不具有记数的作用。而PLC控制：PLC內部有特殊的电子计数器，可完成对生产线设备的步进电机控制。

稳定性和可扩展性不同

继电器控制：应用很多机械设备触点，触点在启闭的时候会造成电孤，导致损害并伴随机械设备磨坏，应用周期短，运作稳定性差，不容易维护保养。而PLC控制：选用电子信息技术，內部的电源开关姿势均由无触点的半导体材料电源电路来进行；体型小，长寿命，稳定性高，而且可以随时随地表明给实际操作工作人员，立即监控控制程序流程的实行情况，为当场调节和维护保养出示便捷

九、plc触摸屏怎么固定到电控柜开孔？

查看触摸屏的开孔尺寸，然后再配电柜上面开孔就可以了。

十、菱电电控国内电控排名？

1. 菱电电控在国内电控领域的排名较高。2. 这是因为菱电电控作为一家知名的电控企业，拥有先进的技术和丰富的经验，产品质量和性能优秀，得到了市场的认可和用户的信赖。3. 此外，菱电电控还积极参与行业竞争，不断推出创新产品和解决方案，不断提升自身的竞争力，因此在国内电控排名中表现出色。