如何学习S7-300 PLC编程：详细教程

一、如何学习S7-300 PLC编程：详细教程

介绍S7-300 PLC编程

S7-300 PLC编程是现代自动化领域中的重要技能之一。S7-300是西门子推出的一款经典PLC产品系列，广泛应用于工业自动化控制系统中。掌握S7-300编程，对于想要从事自动化领域的工程师和技术人员来说至关重要。

为什么学习S7-300 PLC编程

学习S7-300 PLC编程可以帮助工程师和技术人员更好地理解工业自动化系统的运行原理和逻辑控制方法。掌握S7-300编程技能可以提高个人在自动化领域的竞争力，有助于在工作中更高效地解决问题。

学习S7-300 PLC编程的步骤

学习S7-300 PLC编程需要按照以下步骤逐步进行：

1. 了解基础概念：熟悉PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和S7-300的硬件结构。
2. 熟悉编程软件：掌握西门子STEP 7编程软件的基本操作和界面布局。
3. 学习编程语言：掌握S7-300 PLC的编程语言，如逻辑图（LAD）、功能块图（FBD）等。
4. 实操练习：通过实际项目或案例，进行S7-300编程实操练习，加深对编程技能的理解。
5. 不断提升：持续学习更新的PLC技术和工业自动化发展趋势，不断提升自己的编程水平。

学习资源推荐

想要学习S7-300 PLC编程，可以参考以下推荐资源：

• 西门子官方培训课程：参加西门子公司提供的官方培训课程，系统学习S7-300编程技能。
• 在线教程和教材：寻找在线的S7-300编程教程和教材，进行自主学习和实践。
• 参与社区讨论：加入工业自动化领域的社区，与他人交流学习经验和技术问题。

结语

通过学习S7-300 PLC编程，你将能够更好地理解工业自动化控制系统，并具备在自动化领域中应用所学知识的能力。掌握这一技能将为你的职业发展增添新的机会和挑战！感谢你阅读本文，希望对你有所帮助。

二、plc控制器编程视频大全

三、如何学习可编程逻辑控制器（PLC）？

最近做了一个小机器，有用到PLC和触摸屏，借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。

设备功能比较简单，从画图到组装再到编程都是我一个人完成的，整整花费了我三个月时间，不得不说这年头想赚点钱是真难。

闲话不多说，先看看整体结构。

功能描述：

1、抽屉自动伸缩

2、实时检测光强值（这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶，核心部分是 UVLED光源）

3、充氮气功能

4、光强调节功能

5、计时功能

针对以上这些要求，可以涉及到的PLC相关知识有:

1、单轴控制，抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸，而是用步进电机+丝杆传动的方式。

2、MODBUS、RS485通讯，光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的，采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学，可以查查资料了解一下。简单来说，RS485属于硬件层协议，MODBUS属于软件层协议。

3、电磁阀，这个简单，通过控制电磁阀控制氮气的通断；

4、模拟量，光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的；

5、计时器、计数器等，有一些计时的功能，需要涉及到计时器和计数器等；

6、I/O口，这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能；

7、HMI，触摸屏相关知识；

以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点，麻雀虽小，五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班，内容比这也多不了多少。

了解了工艺需求，第一步，我们应该做什么？

那肯定是做IO表及工艺流程图，然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。

在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌：三菱PLC。你别问我为啥不选西门子，问就是穷，买不起。

PLC型号：FX3GA-24MT

通讯模块：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个）

转接板：FX3G-CNV-ADP（通讯模块需要用这个转接板才能连接）

模拟量：FX2N-2DA （本来我想用FX3G-1DA-BD，可是这个只有一个接口，被通讯模块占了，只能含泪买FX2N-2DA了）

HMI：TK6071IP（威纶通，也算是主流的触摸屏了）

以上就是这台设备的配置，还有电机采用的是雷赛的步进电机：57CM23+DM542J；

到这里，硬件差不多已经到位了，接下来就是软件了！

三菱编程软件：GX Works2

有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载，这里简单提一下：

1、百度去三菱官网

2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件

3、GX Works2->查看->云盘下载（需要注册登录一下）

4、下载完之后就可以安装了，安装之后需要一个ID号，在网上搜一下，选择一个能用的就可以了。这里就不细说了，实在不会就百度或者去抖音搜索，应该有很多博主有教的。

HMI编程软件：EasyBuilder Pro

怎么下载安装这里就不细讲了，可以去威纶通官网自行下载安装。

软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了！

一般我都是先写HMI界面，做出来大概是这样子的：

简单描述一下工作过程：在自动模式下，可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，并且开始倒计时。倒计时结束，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

能量模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

界面写好之后就可以进行PLC编程了！！

关于PLC编程，其实并不难，我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料，以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样，有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学，只要能实现功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西，你写了500行也没关系，老板不会去看你写了多少东西，老板只会看功能有没有实现。

这里我先着重讲一下通讯部分吧。

关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做，但是我对MODBUS协议比较了解，哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。

我们要用PLC实时读取能量计探头的数据，那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站，PLC作为主站。

我们先要查阅能量计通讯手册：

从这里可以看到串口的一些信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；站号：1

由于他们这个手册不是很完备，我问了他们技术，他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。

这个很关键，因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种，PLC在设置参数时需要用到。

通讯配置部分已经搞定，接下来是地址映射。

实际上我们需要用到的值有：

1、整数光功率（实时值），用于实时显示光功率大小；

2、整数能量值（累计值），这个是32位的，占两个地址位；

寄存器地址搞清楚之后，就可以开始着手PLC编程了。

PLC怎么编？还是查手册！！！去官网下载FX系列MODBUS通信篇！

找到特殊数据寄存器！

这里有相关配置，我们这里用的是通道1（为什么是通道1，手册里面有讲！）。

通过手册我们知道，通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；

计算一下D8400的设定值：

b0：1

b2,b1：0,0

b3：0

b7,b6,b5,b4：1,0,0,0

b12：1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)

即：D8400=K4225=H1081

D8401为通讯协议配置：

b0：1

b4：0

b8：0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !

M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。

通讯格式设定完之后就是实时读取数据了：

ADPRW是MODBUS通讯的专用指令

ADPRW （从站站号：H1） （功能码：H3） （读取起始地址K201）(读取数量K4)（数据存放起始地址D131）

就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。

到这里通讯功能已经写完。

码了一下午字，腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞，后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来，供大家参考。

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这篇回答还是有一些朋友感兴趣的，那我就接着往下写了，感谢各位的点赞和关注！

接下来写一下单轴控制！

一般控制步进/伺服电机的方式有两种：

1、脉冲+方向

2、总线

一般大型项目，电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴，就采用脉冲+方向的形式控制。

这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机，驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器，雷赛这个品牌还是有一定知名度的，他们家的运动控制卡有很多人用。

电机的接线很简单，只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

这里我们讲讲步距角和细分，这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是，你每给一个脉冲，电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°，也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。

但是在很多场景中，可能需要控制精度不同，而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲，这时候就要用到细分。

细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8，那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的，但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的，我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。

上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量，1细分就是200个脉冲，2细分就是400个脉冲，以此类推。

知道细分和脉冲的关系之后，我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。

我这边用的丝杆是1605的丝杆，16指的是丝杆的直径是16mm，05就是丝杆的导程，也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。

那么假设我们现在设置的细分为8，则走一圈需要的脉冲数是1600，那一个脉冲所走的距离就是5/1600，这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考，所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。

细分和脉冲当量就讲到这了，接下来讲讲步进驱动器如何接线！

首先这里有一个非常重要的知识点，需要提一下！！！那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的，一个是5V，一个是24V。这里千万别搞错，如果把24V接到5V的驱动器上，会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商，驱动器是24V还是5V的。

PLC一般都是24V的电压输出的，所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化，上面会有5V和24V的拨码开关，可以供客户自行选择。

当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌，还有一个方法可以解决问题，那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了，网上资料一大把。

脉冲和方向接线端子，PUL+、PUL-是脉冲，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，这个一个是使能信号，一个是报警信号，这两个端子我一般都不接，所以也不细说。关于使能信号，是在低电平的时候为上使能，高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号，这个时候就是掉使能，你可以手转动电机。否则，电机有电的情况下是无法用手掰动的。

讲了那么多，最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧！

注意不是所有的输出口都能发送脉冲，只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的，能发送脉冲的输出口是Y0和Y1，这个可以通过查询PLC硬件手册知道。

在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。

抽屉伸出距离是固定的，所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的，也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一个32位的数据，范围是-999999-+999999，0除外。

K-96000是脉冲数，+和-对应的不同方向；

D21是脉冲输出频率，即每秒钟发送的脉冲数量，这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置；

Y0脉冲输出口；

Y1选择方向输出口；

M8029是三菱PLC中指令完成标志位，也就是说当定位指令完成之后，M8029置1，这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。

这里顺便提一下，M8029不仅仅局限于运动指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通讯指令ADPRW。

抽屉伸出功能已经写好，抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。

本来我是想用回零指令，但是发现回零指令在这里并不适用，所以改用了PLSY 指令。

Y1置位，把方向设置为抽屉收缩方向。

X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号，当X2有信号时抽屉停止收缩。

D21还是脉冲频率；

K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数，如果填一个确定的脉冲数，例如6400，这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号，所以将参数设置为0，表示一直发送脉冲，直到X2得电。

以上，关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助，还请帮忙点点赞，给我点持续更新的动力，谢谢大家！

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后续来了，以下是关于威纶通触摸屏编程的内容，有兴趣朋友们可以看看！

威纶触摸屏 怎么编程？

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应大家的要求，今天买了西门子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。

怎么样去学习西门子plc，先学什么，再学什么？

四、s7-300程序怎么上载plc中？

　　step7-300上载程序首先要设置通信方式，然后再进行上载。　　具体步骤方法如下：　　一、设置PLC与PG的通讯方式。　　在 SET PG/PC里面设置好。　　1)在STEP7中，建立一个新的项目 （为空）　　2)点击 PLC UPload station to PG　　3)在出现对话框中，选择机架号 为0 设定 插槽号 2（一般设定）　　4)选择通讯的地址,一般也为2。即可。　　5)将站点上传到PG”是将整个站硬件组态和软件程序全部上载 。　　二、下面几种方法可以实现程序的上载：　　方法1、在SIMATIC管理器中，执行菜单PLC/Upload Station to PG（上载到PG/PC）或单击工具栏上上载快捷按钮，将一个PLC站中的程序上载到编程器（电脑）中，上载的程序包括PLC站的硬件组态和用户程序；　　方法2、在SIMATIC管理器中，执行菜单命名View（查看）--〉Online （在线），打开项目的在线窗口，将当前窗口中的程序块（Blocks）复制到你的编程器或电脑中，不包括硬件组态；　　方法3、在硬件组态界面，通过工具栏上的上载按钮或执行PLC/Upload上载PLC站，只包含硬件组态信息，但不包括用户程序。　　但S7-300/400系列PLC上载的硬件信息不完整，不包括注释，必须重新定义，如分配模块的订货号和参数等，仅作为以后应急下载使用。对于S7-300系列PLC上载的硬件配置包括扩展机架，但不能上载分布式I/O(PROFIBUS 从站）。

五、S7-300的PLC如何仿真啊？

PLCSIM软件用于仿真单机的S7程序打开Step7软件，运行PLCSIM，选中您需要仿真的程序，点击图标下载，然后将PLCSIM进入运行状态，您可以在PLCSIM中建立输入输出等参数进行仿真，也可以使用VAT表进行数据监视。

六、simatic s7-300系统plc安装顺序？

安装Simatic S7-300系统PLC的顺序是根据硬件和软件依次完成。

1. 安装硬件组成部分。

首先需要安装适配器、CPU、扩展模块等硬件组成部分，确保它们能够正常运行。

2. 安装软件。

在硬件组成部分安装完成后，需要安装软件，包括STEP7和WinCC等软件，确保软件运行稳定。

在进行Simatic S7-300系统PLC的安装时，还需要注意以下几点：1. 安装过程中需要确保各个部件之间的连通性和完整性。

2. 安装程序需要以管理员身份运行以获得足够的权限。

3. 如果出现了问题，可以参考文档或向技术支持寻求帮助。

七、S7-300 PLC的硬件组态步骤？

西门子S7-300 PLC的组态步骤如下：

1. 安装适当的编程软件，例如 STEP 7。

2. 连接编程电缆将PLC与电脑连接。

3. 在编程软件中创建一个新项目。

4. 选择PLC型号：S7-300，并选择通信端口。

5. 建立连接并删除默认程序。

6. 在编程软件中创建一个新程序并为其取一个合适的名称。

7. 选择输入/输出设备，例如数字输入和输出模块、模拟输入和输出模块、计数器或定时器模块等。

8. 为每个输入/输出设备分配适当的地址并连接它们。

9. 编写程序并调试。

10. 上载程序到PLC。

11. 运行程序。

八、s7-300 变频器控制指南：使用 Siemens s7-300 控制器实现变频器控制

引言

变频器是一种用来控制电机转速的设备，其在工业自动化控制系统中起到至关重要的作用。而 Siemens s7-300 控制器则是一款功能强大的工控计算机，能够对各种设备进行精确的控制。本指南旨在介绍如何使用 Siemens s7-300 控制器来实现对变频器的控制。

什么是变频器和 s7-300 控制器？

变频器，也被称为交流变频调速器，是一种用来改变交流电动机电源频率从而调整电机转速的设备。它通常由控制器、电源和电机组成。变频器通过改变电源频率和电压，控制电机输出的转速。

s7-300 控制器是由德国西门子公司推出的一款工控计算机，它具备强大的计算能力和丰富的输入输出接口，可以对各种工业设备进行高度精确的控制。s7-300 控制器常用于工厂自动化和工业控制系统中。

为什么要使用 s7-300 控制器来控制变频器？

使用 s7-300 控制器来控制变频器有以下几个优势：

1. 高精度控制： s7-300 控制器具备强大的计算能力，可以实现对变频器的精确控制，确保电机转速的稳定性和准确性。
2. 灵活性： s7-300 控制器支持多种通信接口和通信协议，可以与各种不同型号的变频器进行通信和控制。
3. 可编程性： s7-300 控制器采用 Ladder 图、梯形图或基于 STL 的编程语言，使得编程和调试变得简单方便。
4. 可扩展性： s7-300 控制器支持模块化设计，可以根据实际需求进行扩展，如增加输入输出模块以满足更多的控制要求。

s7-300 控制器与变频器的连接和设置

在使用 s7-300 控制器控制变频器之前，需要进行连接和设置的步骤：

1. 将 s7-300 控制器的数字输出接口与变频器的控制输入端子相连。
2. 根据变频器的通信协议和参数要求，设置 s7-300 控制器的通信接口和通信参数。
3. 配置 s7-300 控制器的程序，以实现对变频器的控制逻辑。

使用 s7-300 控制器控制变频器的步骤

使用 s7-300 控制器来控制变频器的步骤如下：

1. 编写 s7-300 控制器的程序，其中包括变频器控制的逻辑和算法。
2. 将程序下载到 s7-300 控制器中，确保程序能够正确运行。
3. 通过 s7-300 控制器的输入输出模块，与外部传感器和执行器进行连接。
4. 运行 s7-300 控制器，实时监测和控制变频器的状态和转速。
5. 根据需要，进行调试和优化，以达到最佳的控制效果。

结论

通过本指南，我们了解了 s7-300 控制器如何与变频器配合进行控制。s7-300 控制器的高精度控制和灵活性，使得它成为实现变频器控制的理想选择。如果您正在为工业自动化系统寻找可靠且高效的控制方案，s7-300 控制器与变频器的组合将是您的不二之选。

感谢您阅读本文，希望这篇文章能为您对 s7-300 控制器和变频器控制有所帮助。

九、S7-300怎么查PLC程序的容量？

S7300打开程序后， 在视图菜单下打开详细信息（里面有工作存储器空间） 你就可以观察到你所对应每个数据功能等块的大小。

十、s7-300 plc的cpu默认通讯接口是？

SIMATIC S7-300具有多种不同的通讯接口：

多种通讯处理器用来连接AS-i接口、PROFIBUS 和工业以太网总线系统。

通讯处理器用来连接点到点的通讯系统。

多点接口(MPI) 集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC

S7/M7/C7等自动化控制系统。

---- 用户可以方便的使用Step7软件进行通讯组态。

---- CPU 支持下列通讯类型：

过程通讯

通过总线(AS-i或PROFIBUS)对I/O模块周期寻址(过程映象交换) 。

数据通讯

在自动控制系统之间或人机界面(HMI)和几个自动控制系统之间，数据通讯会周期地进行或被用户程序或功能块调用。

通过PROFIBUS的过程通讯

-- -- S7-300通过通讯处理器，或通过集成在CPU上的 PROFIBUS-DP接口连接到PROFIBUS-DP网络上。

---- 带有PROFIBUS-DP主站/从站接口的CPU可以使用户能够方便高效地进行组态。

---- 而且，用户通过PROFIBUS-DP分布式I/O就像处理集中的I/O一样，具有相同的组态、地址和编程。

---- 下列设备可以作为通讯的主站：

SIMATIC S7-300

(通过带PROFIBUS-DP 接口CPU或通过 PROFIBUS-DP)

SIMATIC S7-400

(通过带PROFIBUS-DP 接口的CPU或通过PROFIBUS-DP CP)

SIMATIC C7

(通过带PROFIBUS-DP接口的C7或通过PROFIBUS-DP CP)

S5-115U/h，S5-135U和 带IM308的S5-155U/H

带PROFIBUS-DP接口的 S5-95U

SIMATIC 505

---- 需要说明的是，在一条线上不要连接2个以上的主站。

---- 下列设备可以作为从站：

ET200B/L/M/S/X分布式 I/O设备

通过CP342-5的S7-300

CPU315-2 DP，CPU316-2 DP 和CPU318-2 DP

C7-633/p CP，C7-633 DP，C7-634/P DP，C7-634 DP，C7-626 DP

虽然带有STEP7的编程器PG/PC或OPPROFIBUS- DP运行的MPI功能。。

通过AS-i的过程通讯

---- 对于AS-i接口总线，S7-300有合适的通讯处理器(CP342-2)用来连接现场设备。

数据通讯概述

---- S7-300 具有多样的通讯方式。

用全局数据通讯联网的CPU之间可以通过联网进行数据包的交换；

用通讯功能块对网络其他站点进行由事件驱动的通讯。

- MPI， PROFIBUS或工业以太网。

-

全局数据，通过全局数据通讯服务，联网的CPU可以相互之间周期性交换数据(最大到4gd包，每包有22字节/周期)。例如：一个CPU可以访问另一个CPU的数据、存储位和过程映象。全局数据通讯只可以通过MPI进行。在Step7中的GD表中进行组态。。

-通讯功能，对S7/M7/C7的通讯服务可以使用系统内部块建立起来。

MPI的标准通讯

扩展通讯通过MPI、K总线、PROFIBUS和工业以太网网(S7-300只能作为服务器)

对于s5系列及第三方的通讯服务，可以使用非驻留块建立。

PROFIBUS和工业以太网实现现S5兼容的通讯

通过PROFIBUS和工业以太网实现标准通讯 (第三方设备)

---- 与全局数据进行对比，必须为通讯功能建立通讯连接。

通过CP的数据通讯(点对点)

---- 用CP 340/CP 341通讯处理模块可以建立起经济而方便的点到点链接。在3种通讯接口的基础上，有多种通讯协议可以使用。

20 mA(TTY)

RS 232C/V.24

RS 422/RS 485

可连接下列设备：

S7 PLC和S5 PLC及第三方系统

打印机

机器人控制

扫描仪、条码阅读器等

通过多点接口(MPI) 的数据通讯

---- 多点接口(MPI)通讯口集成在 S7-300 CPU上。它可以用于简单联网。

MPI能同时连接几个带 STEP 7的编程器/PC、人机界面(HMI)

全局数据

联网的CPU(GD)服务，周期性地相互进行数据交换(每个程序周期最多允许16个GD包，每包最多64字节)。S7-300

cpu每次最多可以交换4个含22个字节的数据包，而且最多可以有16个CPU参与数据交换(用step7

v4.x以上版编程软件)。全局数据通讯只能通过MPI接口。。

内部通讯总线(K-总线)

CPU的MPI是直接与S7-300的K总线连接。即可以用k总线接口从编程器直接通过MPI对FM/CP模块进行编址。

功能强大的通讯技术

- 最多32个MPI站

- 每个CPU最多有8个动态通

- 讯连接用于与SIMATIC S7/M7 300/ 400、C7进行标准通讯

- 每个CPU最多有4个静态通讯连接用于与编程器、PC机、SIMATIC HMI系统和 SIMATIC S7/M7-300/

400、C7进行扩展通讯 。

- 数据传输速度187.5千位/秒或12兆位/秒

灵活的扩展能力

用下列可靠的部件来配置MPI通讯：LAN电缆，LAN连接器和 RS 485中继器均采用PROFIBUS和"分布式

I/O"系列产品。这些部件保证了最佳的配置。例如，在任意两个给定的MPI节点之间可串联最多10个中继器来跨越长距离。

通过CP进行数据通讯(PROFIBUS或工业以太网)

---- 可通过CP 342/343通讯处理器将SIMATIC S7-300与 PROFIBUS 和工业以太网总线系统相连。

可连接的包括：

SIMATIC　S7－300

数控系列

SIMATIC　S7－400

机械手控制系统

SIMATIC S5-115U/H

工业PC机

编程器

个人计算机

驱动控制器

SIMATIC HMI

非西门子装置