PLC自动控制系统是什么？

一、PLC自动控制系统是什么？

PLC是可编程序逻辑控制器(ProgrammableLogicControler)的英文简称,指的仅仅是硬件，可以通过编程直接控制外部设备..伺服控制系统是一种控制方法和手段的综合,是硬件和软件的结合.主要包括伺服控制器、伺服电机。

通过控制软件给伺服控制器发出指令（通常为脉冲信号），控制伺服电机的转角（位移）、转速，当电机的实际输出与指令输入要求的输出有偏差时，根据反馈回来的误差信号，修改输入指令，修正输出偏差，从而能精确控制速度和位置。

自动控制中，如果精度要求不是很高，可以直接用PLC与普通电机或步进电机（不需要伺服控制器和伺服电机）构成没有反馈信号的所谓“开环控制”。在伺服控制系统中，可以用PLC，也可以不用PLC而用工控机或一般个人计算机加数据采集卡配合使用。

二、什么是PLC编程？

PLC编程是指使用特定的编程语言对可编程逻辑控制器（PLC）进行编程，以控制工业自动化系统的运行。PLC编程的目的是将输入信号转化为输出信号，从而实现机械设备的自动化控制。

编程人员需要对PLC系统的硬件结构和工作原理有深刻的理解，同时掌握各种编程语言的语法和应用。通过PLC编程，可以实现生产过程的高效自动化，并提高生产效率和质量。

三、plc是什么意思？

什么是PLC ？

PLC : Programmable Logic Controller (可编程序控制器)

1978 NEMA(National Electrical Manufacture Association)美国国家电气协会正式命名为

Programmable Logic Controller，PLC)，其定义为一种电子装置，主要将外部的输入装置如：按键、感应器、开关及脉冲等的状态读取后，依据这些输入信号的状态或数值并根据内部储存预先编写的程序，以微处理机执行逻辑、顺序、计时、计数及算式运算，产生相对应的输出信号到输出装置如：继电器(Relay)的开关、电磁阀及马达驱动器，控制机械或程序的操作，达到机械控制自动化或加工程序之目的。并藉其外围的装置(个人计算机 /程序书写器 )轻易地编辑 /修改程序及监控装置状态，进行现场程序的维护及试机调整。而普遍使用于 PLC程序设计的语言，即是梯形图 (Ladder Diagram)程序语言。

1985年，国际电工委员会（IEC）对可编程程序控制器作出如下定义：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

起源：

在PLC问世之前，在工业控制领域中继电器控制一直占据主导地位。但是继电器控制系统却有着十分明显的缺点：

体积大

耗电多

可靠性差

寿命短

运行速度慢

适应性差

当生产工艺发生变化时，就必须重新设计、重新安装，造成时间和资金的严重浪费

1968年，美国通用汽车公司(General Motors Corporation，GM)根据市场形势与生产发展的需要，为了适应汽车型号不断更新的要求，以在激烈的竞争的汽车工业中占有优势，提出了“多品种、小批量、不断翻新汽车品牌型号”的战略。提出取代继电器控制装置的要求对外招标

软连接代替硬接线

硬件维护方便最好是插件式结构

可靠性高于继电器控制柜

体积小于继电器控制柜

成本低于继电器控制柜

具有数据通讯功能

输入电压：115V

可在恶劣环境下工作

扩展时，原系统变更要少

用户程序存储容量可扩展到4K以上

1969 年，美国数字设备公司（Digital Equipment Corporation，简称DEC） 根据GM的招标要求研制出了第一台PLC ( PDP—14 )， 并在美国通用汽车公司的汽车生产线上试用成功。

Modicon 084 是世界上第一种投入生产的PLC

Modicon 084

1971年，日本研制出第一台DCS-8

1973年，德国西门子公司（SIEMENS）研制出欧洲第一台PLC，型号: SIMATIC S4

1974年，中国研制出第一台PLC，1977年开始工业应用

PLC的应用领域

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业

使用情况主要分为如下几类：

1．开关量逻辑控制

取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2．工业过程控制

在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

3．运动控制

PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4．数据处理

PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

5．通信及联网

PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

发展

20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。

20世纪70年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。

20世纪80年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。

20世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。

20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。

PLC的优点

1.可靠性高，抗干扰能力强

在传统的继电器控制系统中，使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于元器件本身固有的一些诸如元器件老化、接触不良、触点抖动等缺点，大大地降低了系统的可靠性。而PLC控制系统中大量的开/关动作是由无触点的半导体电路完成，因此故障大大减少。

此外，PLC在硬件方面，所有的I/O接口采用光电隔离

PLC在软件方面，具有良好的自诊断功能，

2.配套齐全，功能完善，适用性强

3.程序简单易学，系统开发设计、调试周期短

4.安装简单，维护方便

5.模块化结构、体积小，重量轻，能耗低

继电器系统与PLC系统比较

PLC的发展趋势

1．向高性能、高速度、大容量方向发展

2．向超大型、超小型两个方向发展

3．网络化，强化网络通信能力

4．提高编程软件的功能

5．编程语言多样化

四、可编程控制器plc有哪些特点？

plc的主要特点：功能丰富、使用方便、工作可靠。

1、PLC的功能非常丰富，指令多达几十条、几百条，可进行各式各样的逻辑问题的处理。采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

2、用PLC实现对系统的控制是非常方便的。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线，大大缩短了控制系统的设计和施工周期，使维护更加容易。更重要的是，通过改变程序，可以改变同一设备的生产工艺。这非常适合很多品种和小批量的生产场合。

3、PLC在硬件与软件两个方面都采取了很多措施，确保它能可靠工作。PLC的抗电磁骚扰EMC的能力必须过三级。EMC测试又叫做电磁兼容（EMC），指的是对电子产品在电磁场方面干扰大小（EMI）和抗干扰能力（EMS）的综合评定，是产品质量最重要的指标之一。

五、plc第一版定义？

PLC的基本概念 早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC,plc自1966年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国，日本，德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。

六、plc是什么？都要学习那些东西？

PLC是一种在工业中被广泛应用的自动控制元件，然而PLC应用与编程人才短缺已经成为制约我国自动控制领域发展的瓶颈。

通过学习PLC可编程控制器程序设计使学员掌握可编程序控制器的工作原理和PLC控制系统硬件软件的设计方法，可编写复杂的PLC程序，为从事PLC控制系统的设计、调试和改造工作打下基础。可以独立承担相关项目的设计与开发。让您由一位电工升级为货真价实的工程师！

随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC人机界面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。对设备的维护人员的技术要求越来越严格。作为一名合格的技术员，需要掌握的技能也越来越多，越来越全面性，以此来满足自动化的发展及要求，学习PLC编程一点也不难。

有的初学者在理论上花了很多功夫，结果半年下来还是没有把PLC搞懂，其实他们只是缺少了一些PLC的实践经验，只要再进行一些实际的梯形图编写、程序下载、调试等操作，增加对PLC的感性认识，很快就可以掌握PLC这项技术了。

初学时可以编一些简单的梯形图，如触点的与、或、输出等，在PLC的机器里运行一下。成功了就会增加你学习的兴趣、和信心。然后再把PLC的主要功能逐个运用一次，比如高速计数器，你可以用PLC本身的脉冲输出端接到高速计数器的输入端，下载编好的梯形图，打开变量观察窗口，运行程序，观察计数的值是否正确。经过了这样的实践，你基本上知道PLC到底能做哪些事情了，在实际的工控应用中就能做到胸有成竹了。

1.电工原理和电机原理需要懂一些，比如马达容量1KW2A，正反转，星三角接线，电线容量。电阻，电感，电容的特性等。

2.液压和气动也要了解，比如压力换算，压力和电流的比例换算，这在有压力控制上都要用到。

3. 电线截面要会看，线拿到手就知道几平方的，还有什么电器上该用什么线，比如马达就用4线的，3根主线1根接地。

4. 机修也要会做，特别是螺丝，一看就知道用几的内角扳手或外六角扳手（别小看了它，平常维修固定螺丝是少不了它的，这样能节约时间）

5. PLC编程自己可以在电脑上用软件模拟，简单的基本指令程序等。

6. 做人要会做，要谦虚，不可能你样样都会。

7. 心态要好，保持一颗平常的心

8. 平常要多干，就是在苦在累也要，这样技术才能学到手能解决实际问题，反之你只不过是纸上谈兵。

七、PLC可编程序控制器？

可编程序控制器，英文称Programmable Controller，简称PC。但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。