一、加工中心r值计算公式？
这个R不用计算，图上会标出尺寸，R只要知道起点2轴的座标和终点2轴的坐标即可，不需要计算，整个半圆的话就是长度是直径的一半。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
二、加工中心r 3用多大的刀？
一般是指直径D6，圆角R3的整体球刀铣刀。也可能说的是铣刀盘，装刀片的，刀片圆角是R3。
三、法兰克加工中心R角编程？
在法兰克加工中心进行R角编程时，可以采用以下两种方法：
使用R编程指令
在进行切削路径编程时，可以使用R编程指令来控制刀具的半径运动。具体操作步骤如下：
a. 在NC程序中定义R半径值，如R5.0表示半径为5.0mm。
b. 在切削路径中使用R编程指令，如G02和G03指令，分别表示圆弧顺时针和逆时针切削。
例如，在进行一个圆弧切削时，可以编写如下NC程序：
N10 G90 G54 G00 X0. Y0. Z0. N20 G01 Z-10. F500. N30 G02 X50. Y0. R25. F1000. N40 G00 Z10. N50 M30
该程序中，N20指令移动到Z轴-10mm的位置，N30指令以半径25mm切削一个圆弧，N40指令移动到Z轴10mm的位置，N50指令程序结束。
使用CAM软件进行R角编程
在CAM软件中，可以通过绘制切削路径和设定加工参数等方式进行R角编程。具体操作步骤如下：
a. 导入或绘制CAD图形，定义加工区域和切削路径。
b. 设定加工参数，包括切削深度、切削速度、切削方式等。
c. 使用圆弧刀具路径生成器，选择R角刀具，定义刀具半径和切削方式。
d. 生成NC代码，导入至法兰克加工中心进行加工。
以上是在法兰克加工中心进行R角编程的两种方法，具体方法和操作流程还需根据设备型号和软件版本进行进一步了解。建议在使用设备前查看设备的使用手册或操作指南，以确保正确操作设备。
四、三菱加工中心r角怎么编程？
在三菱加工中心中，要修改刀具路径的 R角，需要对刀路进行编程。以下是一些基本的编程技巧：
1. 在数控加工中心上打开程序编辑器，并加载需要改变 R角的 NC 程序。
2. 找到需要修改 R角的加工路径，并确定需要改变的轮廓段和加工方式。
3. 对于立即生效的修改，可以直接在对应的刀具半径参数 R 后面输入需要的 R角尺寸值，并在 G40/G41/G42 加工模式下进行编程。以 G40 为例，刀具半径正向补偿（取消半径补偿）与 G41/G42 负向补偿（左右半径补偿）的差别在于，G40 不需要设定一个新的半径补偿值，而是使用之前设定的半径补偿值。
4. 对于需要在加工程序的多个轮廓段之间改变 R角的情况，需要在对应的程序段的开始处加入 G41/G42 模式，以调整 CNC 加工的刀补偿半径。
5. 注意 R半径的改变是一次性的，即从程序开始到下一次刀具半径设定之前都有效。此外，为了确保程序的安全和准确性，在加工过程中要时刻留意CNC加工机的警告信息和特定情境下可能出现的问题，及时进行修改和调整。
总体来说，编写程序之前，需要熟悉 CNC 机器的编程语言和数控指令的格式，理解切削刀具轮廓的特点，以及掌握刀补偿半径的变化。这样才能通过编写程序来有效的修改所需的 R角值。
五、加工中心程序R？
整圆加工使用圆弧插补指令G02/G03。
圆弧插补指令G02/G03有两种编程方法：R编程或I、J、K编程。
R编程的格式：G02/G03X---Y----R---F---;
如果使用这种编程方式加工整圆，可加工无数多个整圆（只要是R--相同的整圆，都满足程序要求的条件），无法确定是哪一个。
如使用I、J、K编程，可以确定唯一的一个整圆。
六、加工中心宏程序加工R倒角？
是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧，，也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧，不知道这个程序可不可以，你试试吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30
七、加工中心编程R的作用？
代表圆弧的大小，用圆弧的半径表示，在有些代码里有其他表示含义。例如：
1.加工圆弧中，R表示圆弧大小，正表示小于圆心角小于180度，负表示大于等于180度且小于360.用R编程不能铣整园，至少要两段圆弧。
2.在固定循环里，R表示安全距离。比如R1，表示离工件表面还有1mm，快进到该位置，然后以给定F加工到Z向给定深度，G99退刀就退到R平面。
3.在宏程序中调用中，比如华中系统的，M98P2A12B-3C6R15,R15表示在局部变量中给#17赋值为1
4，也就是#17=15的意思。华中的#0-#25对应字母A-Z,法兰克的则#1-#26对应字母A-Z,#0则是空变量。
5.在西门子系统中，变量不是用#表示，而是用R。
补充：加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
八、加工中心平面r角怎么编程？
回答如下：编程平面r角一般有以下几种方式：
1. 使用G02/G03指令
G02/G03指令是控制圆弧运动的指令，可以指定起点、终点和圆弧半径。如果需要加工平面r角，可以先通过G01指令移动到r角起点，然后使用G02/G03指令绘制圆弧，再通过G01指令移动到下一个点。具体编程如下：
G01 X10 Y10 ; 移动到r角起点
G03 X20 Y10 R5 ; 绘制圆弧，半径为5
G01 X20 Y20 ; 移动到下一个点
2. 使用R参数
在G02/G03指令中，也可以使用R参数指定圆弧半径。如果需要加工平面r角，可以在G02/G03指令中指定R参数为r角半径，具体编程如下：
G02 X20 Y10 R5 ; 绘制圆弧，半径为5，起点为上一条指令的终点
G01 X20 Y20 ; 移动到下一个点
3. 使用I、J参数
在G02/G03指令中，也可以使用I、J参数指定圆心坐标。如果需要加工平面r角，可以通过计算得到r角圆心坐标，然后在G02/G03指令中指定I、J参数，具体编程如下：
G02 X20 Y10 I15 J10 ; 绘制圆弧，圆心坐标为(15,10)，半径为5，起点为上一条指令的终点
G01 X20 Y20 ; 移动到下一个点
需要注意的是，以上三种方式都需要结合具体的加工情况进行编程，不能直接套用，需要根据实际情况进行调整。
九、加工中心的r值怎么设定？
加工中心钻孔R值，是根据数控程序员对机床的操作熟练程度来确定的，它是指退刀时的安全高。越熟练的工人，会把R值设计的比较小，因为R值越小加工时间自然就越短，但是对于一个不成熟的程序来说相应的风险也越大。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
十、数控加工中心的R怎么使用？
代表圆弧的大小，用圆弧的半径表示，在有些代码里有其他表示含义。例如：
1.加工圆弧中，R表示圆弧大小，正表示小于圆心角小于180度，负表示大于等于180度且小于360.用R编程不能铣整园，至少要两段圆弧。
2.在固定循环里，R表示安全距离。比如R1，表示离工件表面还有1mm，快进到该位置，然后以给定F加工到Z向给定深度，G99退刀就退到R平面。