mastercam曲面等高加工底部不平？

一、mastercam曲面等高加工底部不平？

朋友，这种情况估计是底部有余量，刀具不够大，外加一个刀路，把平面整个铣一刀就好了。

二、加工中心曲面加工怎么加工光？

程序编程把刀路步进量改小，公差（距离）改小，转速加高进给减慢，粗加工时候量留小。

钢件精加工转速3000-3500进给1000-1500步进0.1公差改0.1切削方向尽量一致。减少抬刀。铝转速5000-7000根据机床负载适量就可以。

三、加工中心焊接件不平如何加工？

焊道高低不平，这时候你想要把高处熔平，这时候你只能是采用氩弧焊，二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊干不了。

在把高出熔平之前，你需要使用角磨机先把太高的地方先切割掉。然后在使用氩弧焊枪，电流稍微大一点，慢慢的把不平的焊缝熔平。

四、加工中心爬曲面出现凹坑？

对与这样的问题，先检测一下X/Y轴的垂直度，如垂直度在出厂精度范围内，需要做一下圆度测试，一般情况下问题都能解决

一、工件的材质和结构会影响工件的变形

变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

二、工件装夹时造成的变形

工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在最后

五、mastercam曲面加工中心如何定坐标？

曲面加工完全依据图形进行，不必要专门设置Z值，程序中的Z值是刀具底部Z坐标。如果需要的话只需要在开头和结尾设置安全高度即可

六、mastercam91加工中心怎么加工外圆弧曲面？

在Mastercam91加工中心中，您可以使用曲面加工来加工外圆弧曲面。

首先，通过选择适当的工具路径来绘制曲面，然后通过选项卡设置参数以控制加工的深度和表面质量。您可以通过G代码模拟检查程序，确保它符合要求。

最后，使用CNC机器进行加工，确保按照计划进行操作。通过这种方式，您可以成功地加工出复杂的外圆弧曲面。

七、加工中心铣面不平啥原因？

加工中心铣面不平的原因通常有以下几点：

1.刀具磨损：刀具磨损会导致切削力变化，再加上切削速度的变化，会造成铣削面不平。

2.工件固定不当：工件固定不当会导致工件在加工中出现移动或者晃动，这样会造成铣削面不平。

3.工艺参数设置不当：如果加工中心的工艺参数设置不当，例如进给速度过快、切削速度过慢，都会导致铣削面不平。

4.机床振动：机床本身的振动会影响加工精度，造成铣削面不平。

5.材料不均匀：如果工件的材料不均匀，硬度不一致或者存在气孔等质量问题，也会对铣削面造成影响。

因此，要想解决加工中心铣削面不平的问题，需要对刀具、工件、工艺参数、机床和材料进行全面的分析，找到问题的根源，然后针对性进行调整和优化，提高加工质量和精度。

八、加工中心铣面不平的原因？

在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削

九、cnc加工中心加工平面不平是什么问题？

看机床自身的精度好不好 ，不过这种几率很小，一般都是夹具问题，有可能是你装夹的时候压变形了，铣出来是平的，但你拆下来工件又反弹了，就会平面度不好，再就是加工的时候工件震动了，工件自身比较软的加工的时候容易变形，也会造成平面度不好

十、加工中心铣曲面精刀进给多少？

举例，用20的刀杆铣直径38的孔，刀片特固克1135，转速1800，f1000--1200，螺旋进刀，每层0.3mm。壁边留0.2mm余量 精铣，直径10mm铣刀，s1600---1800，F200--300，要求高的话可分层，最后一刀吃0.05mm 这些数据都没有绝对的，根据个人长时间的经验决定。对于什么材料选什么刀具都有影响