一、加工中心螺纹螺距？
加工中心螺距t计算与转速n和进给量f是分不开的。
螺距t＝n/f。
二、加工中心螺纹怎么铣削？
螺纹是用车床挑（tiao.三声）出来的（公制刀头60º，英制55º），或者是攻丝机直接挤压出来的，不是铣床铣出来的。
三、加工中心螺纹不够怎么下？
就是螺旋铣，算好螺纹大径，比如直径20就铣20的圆同时把螺距用Z带进去，注意盲孔算好深度，别撞了。攻牙不够深也是z值向下调
四、加工中心螺纹刀怎么编程？
在加工中心上使用螺纹刀需要编写带有螺纹插补功能的程序。下面是编写螺纹插补程序的基本步骤：
1. 选择合适的线性插补模式，例如G01。
2. 根据螺纹的规格和要求，计算出所需的进给速度、转速、切削深度等参数。
3. 使用G76指令定义一个螺纹加工循环，并设置相关参数。例如：
G76 Xx Zz Ii Kk Dd Ff
其中，X表示螺纹起点的横向坐标，Z表示终点的轴向坐标，I和K表示螺旋线半径和斜率，D表示每个圈需要加工的深度，F表示进给速度。
4. 使用M03指令开启主轴，使其按照所需转速旋转。
5. 在程序中添加坐标轴自动回归功能，以确保在加工过程中铣削部位与螺纹轮廓之间始终有一定距离。
6. 最后，在程序结尾处使用M05指令停止主轴，并添加各种安全操作如回原点等。
需要注意的是，在编写程序时应考虑到实际情况和机器性能，并进行适当调整和优化，以确保加工质量和效率。同时，在进行螺纹加工操作前应做好相关准备工作，如选择适当的螺纹刀具和加工材料，并进行充分的安全培训和操作题。
五、加工中心螺纹螺距编程实例
加工中心螺纹螺距编程实例
加工中心螺纹螺距编程是数控加工中心上常见的一种编程方式，用于加工螺纹零件。在加工中心上进行螺纹螺距编程需要考虑多种因素，包括螺纹参数、工具路径、进给速度等，以确保加工出符合要求的螺纹零件。
以下是一个加工中心螺纹螺距编程的实例，通过这个实例我们能够更好地理解螺纹螺距编程的关键步骤和注意事项。
1. 编程前的准备工作
在进行螺纹螺距编程之前，我们需要明确螺纹的参数，包括螺纹类型、螺纹方向、螺距值等。同时，还需要确定合适的刀具和刀具路径。
2. 编写编程指令
在进行加工中心螺纹螺距编程时，我们需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一个示例的编程指令：
G54 G17 G40 G49 G90 S1000 M3 G0 X0 Y0 Z0 G43 H1 Z50 G1 Z-20 F100 G2 X10 Y10 I5 J5 F200 G1 Z-40 F100 G2 X20 Y20 I10 J10 F200 G1 Z-60 F100 G2 X30 Y30 I15 J15 F200 G1 Z-80 F100 G2 X40 Y40 I20 J20 F200 G1 Z-100 F100 G2 X50 Y50 I25 J25 F200 G1 Z-120 F100 G0 Z50 G49 Z0 G40 M5在上述编程指令中，G54代表工件坐标系选择，G17代表选择XY平面，G40代表取消半径补偿，G49代表取消长度补偿，G90代表绝对坐标。S1000代表主轴转速设定为1000转/分钟，M3代表主轴正转。G0 X0 Y0 Z0代表快速定位到原点位置。G43 H1 Z50代表刀具长度补偿，H1表示使用刀具长度补偿1，Z50表示修正值为50。G1 Z-20 F100代表沿Z轴下降20mm，进给速度为100mm/min。G2 X10 Y10 I5 J5 F200代表以圆心为10,10、半径为5的圆弧方式移动，进给速度为200mm/min。依此类推，直到最后回到原点位置。
3. 调试和加工
编写完编程指令后，需要进行调试和加工。在这个过程中，我们需要注意以下几点：
- 检查编程指令是否正确。
- 调试刀具路径，确保刀具能够按照预期路径进行移动。
- 预先设定好刀具长度补偿值，以确保加工出的螺纹零件符合要求。
- 适当调整进给速度，以提高加工效率。
进行调试和加工时，要耐心细致，并记录下调试和加工过程中的每一个步骤和结果，以便后续分析和改进。
4. 加工结果的评估
加工完成后，我们需要对加工结果进行评估，以确保螺纹零件的质量达到要求。评估加工结果时，可以采用以下几种方法：
- 使用测量工具对加工后的零件进行尺寸测量，与设计规格进行对比。
- 使用光学仪器对螺纹的形状进行观察和评估。
- 进行功能性测试，确保螺纹能够与其他零件正确组装。
通过对加工结果的评估，可以及时发现问题并进行改进，从而提高加工质量和效率。
总结
加工中心螺纹螺距编程是一项重要的数控加工技术，掌握好这项技术对于提高螺纹零件的加工质量和效率非常重要。在进行螺纹螺距编程时，需要准备工作充分，编写准确的编程指令，进行调试和加工，并对加工结果进行评估。通过不断的实践和经验积累，我们可以更好地掌握加工中心螺纹螺距编程技术，并在实际应用中取得良好的效果。
六、加工中心螺纹铣削程序怎么编？
编写加工中心螺纹铣削程序需要考虑工件材料、刀具材料和类型、刀具半径、切削速度和进给速度等因素。
首先要在程序中选择合适的螺纹铣削刀具和铣削路径，然后编写程序实现自动控制加工中心进行螺纹铣削操作，注意要确保加工精度和表面质量。编写好程序后，需要通过模拟和检验等方法验证程序的正确性和可行性。
七、加工中心螺纹刀对刀方法？
1. 固定刀具：将螺纹刀固定在刀柄上，并使用夹头将其夹紧在主轴上。
2. 换刀刀具：将磨刀机中的刀具与螺纹刀交换，用磨刀机磨刀。
3. 调整刀具高度：在磨刀机上调整刀具高度，确保刀具的高度与工件的高度相同。
4. 对刀：使用对刀仪或辅助装置，将螺纹刀对准工件，并调整刀具的位置和角度，使其与工件相切合。
5. 测试：将工件放在加工中心上，并通过手动控制机器来测试螺纹刀的工作效果。如果没有问题，就可以开始加工工件了。
需要注意的是，对刀过程中需要保持专注和仔细，确保刀具正确对准工件，以避免加工出现偏差或损坏螺纹刀。
八、加工中心螺纹刀怎么测直径？
1 可以使用外径卡尺或者测微卡尺来测量螺纹刀的直径。2 螺纹刀的直径测量需要注意螺纹刀的位置，最好在螺纹刀的中心位置进行测量。3 测量时需要保证测量工具的准确性，并且对于不同直径的螺纹刀，需要更换相应的测量工具。延伸：除了使用外径卡尺或者测微卡尺测量螺纹刀的直径外，还可以使用投影仪、三坐标测量仪等高精度的测量工具来进行测量。此外，在测量螺纹刀直径时，还需要考虑螺纹刀的形状和表面状态等因素对测量结果的影响。
九、加工中心螺纹刀怎么加刀补？
加工中心螺纹刀需要进行刀补，一般需要进行以下步骤：1.加工中心螺纹刀需要加刀补。2.在实际加工中，由于各个因素的影响，例如加工精度、加工物料性质等，都会对螺纹加工产生影响，导致刀具磨损或者偏移，这时候就需要进行刀补，使刀具继续保持准确的加工尺寸。3.具体的刀补方法需要根据不同的螺纹加工情况而定，但一般包括以下步骤：(1)进行实际测量以确定刀具的偏移或者磨损情况。(2)根据测量结果进行刀补计算，并调整机床参数。(3)重新进行螺纹加工，保证加工精度和加工效率。需要注意的是，在进行螺纹加工前，需要熟悉机床的操作和刀具的使用，保证加工的安全和准确性。
十、加工中心螺纹去半扣最好方法？
将螺纹切割下来再进行去半扣处理是目前最好的方法。原因是，螺纹去半扣需要在螺纹两端切割一定长度，再通过铣削或加工等方法将凸出的部分去除，最后再进行修毛等处理。如果直接在螺纹上进行去半扣处理，可能会影响螺纹的强度和密封性。而将螺纹切割下来再进行去半扣处理，则可以确保对螺纹的影响最小化。需要注意的是，在切割螺纹的过程中要保持切口平整，以免影响后续加工和使用。