磨床加工费计算公式？

一、磨床加工费计算公式？

1、应该做的是先审图，此时图纸已经发下来，把下料尺寸写在图纸上，并交代下料注意事项。  

2、加工时，加工者拿到图纸要审图，然后按照图面安排加工工艺，例如先开粗，留工艺台等。 

3、加工时，图纸附带着加工自检表，先将尺寸抄写在自检表上。加工时每做好一工位，对应自检表填写一尺寸，以免工件有漏加工，有问题早发现早解决。 

4、热处理工件：先看工件是否对应图纸，检查尺寸、孔位、外形余量，然后模板加工一面见光80%，再加工另一面。 

磨床的加工费可以使用机械加工中通用的方法来进行计算。

机械加工件价格估算：

单价（不包括税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费；

单价（包括税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*1.17；

注：1、直接材料费=单位产品实际占用材料量*单位材料成本；

2、热处理费用：按工件重量乘以单价（单价为每公斤的价格）；

3、加工费=个加工工序的时间*相应工序单位时间的单价的总和；

4、管理费：管理费包含很多内容，例如，8%的管理费和5%的利润。

加工价格的具体组成：

1、直接材料费

（1）根据图纸算出需要直到毛料的尺寸（体积=长*宽*高）；

（2）得出相应的重量（重量=体积*密度）；

（3）估算成本（成本=重量*单价，例如：5000元/T）；

2、热处理费用

热处理费用：按照工件重量乘以单位来得出。包括吹火、调质、发黑、氮化等，其价格均咱找工件重量乘以单位（每公斤价格）。

淬火：1.5元/公斤；调质：2.0元/公斤；发黑：1.0元/公斤；氮化（离子氮化）：7.5元/公斤。

3、加工费

工序的加工费=工时费*工时。

二、平面磨床加工计算公式？

（斜度大头减去斜度小头）除以二除以斜度总长 得出结果在用tan转换 最后得出度数

公式：sin角度*R-R根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转，可采用Y-三角形降压启动。为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

三、平面磨床加工工时计算公式？

磨床加工要按面积和加工来料余量来算，具体算法材料不同费用不同。车床要看加工项目来定，如车牙、车形，也要据来料加工项目来具体情计费。

工人工资一般在哪个地方，一般要1500到1800左右。

这要看是精加工还是粗加工，还有加工量大小，用什么样的车床。

如果用CQ5040双柱立式车床粗车20#钢件，内、外、端面加工量均为10mm，不计算装夹时间，大约需要40分钟左右计算方式：每个平面加工两刀，转速80米/分≈40转/分进给量0.4mm/转。

四、立式磨床和立式加工中心区别？

这两种机床的区别在于：

(1)功能不同：立式磨床的功能单一，它只有磨削加工的功能。但是，立式加工中心的功能多种多样，它具有磨削、车削、铣削等功能。

(2)机床结构不同：立式磨床的结构简单，立式加工中心的结构复杂一些。

五、加工中心加工时间计算公式？

1、对于加工中心，一般以单位时间加工出的零件数来衡量加工效率。通常以一分钟内加工出的零件数来计算工时，即将一分钟内加工出的零件数乘以一件零件的处理时间即可计算出总工时，也可以以处理完一批件的总时间来计算。

2、假设一分钟内加工出5件零件，一件零件的处理时间是6分钟，用上述公式计算：

工时=5 × 6=30分钟

六、加工中心斜角计算公式？

加工中心斜角的计算公式为：tanα = (yy/(xx，其中α为斜角，(xy和(xy为加工中心的两个坐标点这是因为当两个坐标点不在同一水平面上时，需要计算加工中心的斜角才能进行加工在实际生产中，计算加工中心的斜角是必要且常见的操作，可以帮助工人更好地把握加工过程，提高加工效率和产品质量

七、卧式加工中心回转中心计算公式？

第一个面加工完后，转到180度后的零位，X轴数据是原来的相反数。Y轴一样 Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯，具体算法：你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离，根据工件的总长可以知道另一头（即180度后的正面）的表面到工件轴中心的距离为P，再拿主轴Z向零点到工件轴中心的距离减掉P就可以了

八、卧式加工中心坐标计算公式？

卧式加工中心的坐标计算涉及到三个坐标系：世界坐标系、机床坐标系和工件坐标系。下面是各个坐标系之间的转换公式和说明：

1. 世界坐标系：物理空间中的坐标系。

2. 机床坐标系：机床内部的坐标系。机床坐标系的原点通常位于工件加工区域的中心。

3. 工件坐标系：工件本身的坐标系。

世界坐标系与机床坐标系之间的转换公式：

$$ Xc = Xw - X0 $$

$$ Yc = Yw - Y0 $$

$$ Zc = Zw - Z0 $$

其中，$Xw$、$Yw$、$Zw$分别为世界坐标系下的坐标，$X0$、$Y0$、$Z0$分别为机床坐标系下的坐标，$Xc$、$Yc$、$Zc$分别为机床坐标系下的坐标。

机床坐标系与工件坐标系之间的转换公式：

$$ Xw = Xw' $$

$$ Yw = Yw'cosα - Zw'sinα $$

$$ Zw = Yw'sinα + Zw'cosα $$

其中，$Xw'$、$Yw'$、$Zw'$分别为工件坐标系下的坐标，$α$为工件坐标系沿机床坐标系的旋转角度。

注：以上公式中，所有的坐标都需要进行单位换算，比如从毫米转换成米等等。

九、加工中心进给值计算公式？

1:主轴转速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

十、加工中心成本计算公式？

答加工中心成本计算公式是，加工中心成本=原材料费用十厂房设备折旧额十人工费用十水电气费十运输费用。举例说明，某机械加工中心2021年成本1000万元，其中原材料费600万元，丆房折旧100万元，设备折旧100万元，人工工资130万元，水电气费20万元，运输费用50万元。