简述加工中心主轴松拉刀调整方法？

一、简述加工中心主轴松拉刀调整方法？

打刀缸不论是气动的还是液压的，在气缸头上都有可以调节的螺杆，一次性不要调整太多，多了刀具夹不紧，我一般是以0.3-0.5为基准调整

二、fanuc立式加工中心刀塔故障？

回答如下：如果Fanuc立式加工中心的刀塔出现故障，可能是以下原因：

1. 刀塔电机故障。

2. 刀塔电缆接触不良或损坏。

3. 刀塔控制器故障。

4. 刀塔机械部件损坏或松动。

5. 刀具夹紧力不足或刀具损坏。

解决方法：

1. 检查刀塔电机是否正常工作，如果不正常，需要更换电机。

2. 检查刀塔电缆是否接触不良或损坏，如果是，需要更换电缆。

3. 检查刀塔控制器是否正常工作，如果不正常，需要更换控制器。

4. 检查刀塔机械部件是否损坏或松动，如果是，需要修复或更换部件。

5. 检查刀具夹紧力是否足够，并检查刀具是否损坏，如果需要更换刀具或调整夹紧力。

三、中捷立式加工中心换刀卡住？

你这个卡主情况是在哪个位置卡主，有不同的处理方法。

1、把刀子放回刀库时卡主2、把刀子装上主轴锥孔时，卡在锥空上。根据这两种情况的原因要先明白。1、放刀库卡住，那是刀库夹头上的那个卡块和刀具上的卡槽不对应，偏了一点点，这时只能通过找说明书，查找那个主轴换刀停止角度参数，适量修改点，可以让他们对齐，就不会卡了。

2、刀子装主轴时卡住，这时需要明白拉爪的工作原理，会被卡是因为装刀时没有让刀把顶紧主轴锥孔，还有一定距离就松开了打刀缸。这时拉爪是拉住拉钉的上部非正常位置。卡死。打刀缸顶不下来，也装不上去，处理方法注意。A.千万不敢用工具把刀具硬拉下来，会把拉爪拉断B.按住装刀开关（让打刀缸压下）,同时拿榔头轻轻把刀把往锥孔内打，当拉钉完全进入拉爪时会有声音，这时放开开关，再按下开关可以正常方式卸下刀把。

四、立式加工中心A轴怎么对刀？

我都是左右用寻边器找，然后上下的话第四轴都有参考中心距，在工作台上归零上移一个中心距就可以了。试着粗加工一个工件用三坐标检测下对不对就OK了

五、加工中心松拉刀放不开怎么回事？

第一，查看气压是否符合标准，一般要求在0.6~0.8Mpa之间。低于这个标准，则无法取下刀具。

如果第一点没问题，那么就可能是刀柄的问题，比如刀柄生锈有些严重，造成与主轴内孔尺寸有了误差，而且把这种刀留在主轴上过一晚的话，更难取下，所以这类刀柄千万不能留在主轴上太久。

取下的方法是两人配合，一人按住松刀按钮，一人握住刀具，找个铝块或别的东西，朝-Z方向尽量轻的敲击，争取把刀敲下来，不要用力使劲敲，会对主轴造成影响。刀具取下后，除锈，上油保养。

还有一种不太可能的情况，刀具不合格，刀柄的尺寸和主轴内孔尺寸误差较大，造成不配套，从而卡住刀具不容易取下。如果这三点都不是，那我也不知道了，但从排除法看，就只剩下是机床本身的问题了。

六、加工中心没有松刀信号？

1.首先看松刀输出信号有没有，如果没有，看看拉刀在位检测信号、刀库伸出检测信号、换刀点位置是否正常；

2.如果松刀输出信号有，检查电磁阀；

3.松刀输出信号有，电磁阀正常，检查松刀到位信号，主轴定向信号（定向信号的瞬间打断会导致换刀动作中断）从这几点入手仔细查查，希望对你有所帮助。

七、加工中心主轴松刀问题？

检查当前模式，例如法兰克需要在寸动模式（也就是JOG）下，才可手动装刀和拆刀，另外检查下机床气压是否正常

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

八、加工中心夹刀松刀信号错误？

1.首先看松刀输出信号有没有，如果没有，看看拉刀在位检测信号、刀库伸出检测信号、换刀点位置是否正常；

2.如果松刀输出信号有，检查电磁阀；

3.松刀输出信号有，电磁阀正常，检查松刀到位信号，主轴定向信号（定向信号的瞬间打断会导致换刀动作中断） 从这几点入手仔细查查，希望对你有所帮助

九、立式加工中心怎么从程序中选刀？

立式加工中心从程序中选刀方法

、顺序选刀方式 采用这种方法时，刀具在刀库中的位置是严格按照零件加工工艺所规定的刀具使用顺序依次排列，加工时按加工顺序选刀。采用这种选择方式时，驱动控制较为简单，工作可靠，不需要识刀装置。这种选刀方式的缺点是加工不同的工件时必须重新排列刀库中的刀具顺序，使刀具数量增加。因此，这种换刀选择方式不适合于多品种小批量生产。

2、任意选择方式 这种方式根据程序指令的要求任意选择所需的刀具，刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放，利用控制系统来识别、记忆所有的刀具和刀座。该方法的优点是刀具可以放在刀库中的任意位置，选刀灵活方便，提高了自动换刀装置的灵活性和通用性。因此，这种换刀选择方式适合于多品种小批量生产。

十、加工中心松刀时间过长报警？

加工的中心松刀时间过长报警的解决方法：

1行程开关位置不合适

2行程开关坏

3连接信号线有坏

4查看一下气稳定吗

5打刀缸坏

先看一下气源稳定吗，气源稳定，气压没有屏蔽。查看打刀缸上的行程开关有没有同时压住，如果没有同时压住，

查看是否打刀缸上的松刀的行程开关距离不合适，松刀到位信号未到位去查看主轴松刀到位开关。

按住松刀按钮看打刀缸打下来的时候是否压住下面的行程开关，如果没有压住可以调一下行程开关的位置