加工中心卡刀后无法回原点怎么处理？

一、加工中心卡刀后无法回原点怎么处理？

机床ATC机械手臂没有回原点，应该是他的信号没有到位，但具体是因为机械手臂没有到位引起还是他的感应信号问题就要去具体查看了，你可以先单步用机械手臂抓刀，看他停的位置，是不是信号到位了但机械手臂还没有完全抓刀，要是机械手臂抓刀完成但信号没到位只要调下信号就可以了，但也不排除ATC马达那边松了

二、加工中心刀臂不回位？

1.

机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。

2.

刀套翻转气缸电磁阀故障,没执行刀套回位动作。

3.

刀套翻转气缸的气路故障,比如:气压不足、气路不通等。

4.

刀套翻转机构机械故障,比如:刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。

三、加工中心刀库刀套如何回去？

按照传感器、气路、控制系统、机械系统分块寻找异常状况，一一排除。具体步骤如下：

1、传感系统没有采集到机械手原点信号；

2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。；

3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。；

4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：1、检查刀库线路以及气路是否正常；2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；3、气压是否正常；4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控电脑锣-加工中心导套的问题。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

四、加工中心圆盘刀库刀套回不去？

这也算棘手么？查看1023是哪里来的就可以了啊，如果真是卡住，拆开清洗，该换的换，没什么大事情的，不就是个气缸推动刀套而已嘛。

五、加工中心刀套里的刀怎么拆？

让机床在手动模式下，一手接刀，一手按下开关就可以了。

六、加工中心换刀自动回原点？

加工的中心换刀自动回原点的方法

根据换刀点设置Z轴的绝对位置零点， 先在主轴上装一个刀柄，把Z轴抬起来大至到换刀点的高度，把机械手逆时针摇进来，校正换刀点，反复试，直到机械手与主轴上的刀柄能完全吻合，再退回机械手。换刀就会自动会原点

七、加工中心刀具回刀库指令？

CNC加工中心是带有自动换刀装置的数控加工中心设备。这类配置的加工中心可以实现自动加工方式，也可实现加工工件刀具的自动转换。刀库的自动装置在系统的控制下可以一次装夹后完成多道复杂工序的加工，和其他的CNC数控设备相比可以实现真正意义的自动加工。

　　CNC加工中心刀库的安装和换刀动作各有不同，可分为圆盘刀库、斗笠刀库和链式刀库。这其中斗笠刀库换刀率略低等缺点，在小型的加工中心客户可以选用，现如今使用多的配置是圆盘刀库，这次就简单介绍CNC加工中心圆盘刀库的换刀指令以及编程方面的知识。

　　换刀指令是刀库加工工件的重要操作部分，加工中心在完成一道加工工序时必须要保持及时、准确的换刀才能保证下一道工序的加工。在刀库换刀主要的指令有刀库正反转指令、刀具号设定指令、就近选刀指令。

　　简单来说刀库的换刀程序主要有两种类型，一种是动作全部由PLC程序控制，另外一种是换刀顺序有宏程序完成控制。单步动作有PLC控制，圆盘刀库的换刀一般分为选刀和换刀两个换刀动作，在使用加工中心时，先发出选刀指令进行选刀，在换刀时执行换刀动作。这样操作节约了整个换刀时间，因此圆盘机械手刀库的换刀时间就比斗笠刀库要快的多。宏程序的编程相对来说比较简单，可以方便的改变程序流程，分析调试程序起来比较方便，在编制圆盘刀库的宏程序一般编制一个选刀宏程序，另外一个是换刀宏程序，使用宏程序是在换刀程序中最简单易行的办法

八、马扎克加工中心无法换刀？

        马扎克加工中心无法换刀可能是主轴箱没回到换刀点或漂移，机械手抓刀夹刀点不正确，或位置不准确、打刀缸压力不足。

        可检查电路是否接触不良，无夹刀或松刀、刀臂弯曲等问题。解决方法是执行手动换刀，检查电路，一般都能解决。

九、加工中心如何快速找空的刀位？

加工中心的设备自动按照内置程序快速找到空的刀位

十、加工中心刀座不回位怎么解决？

加工中心刀座不回位是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。