广数系统加工中心程序结束不能回到程序开头？

一、广数系统加工中心程序结束不能回到程序开头？

一般最后一行只写M30就好了，关机重起看看，或者M30后面在另起一行加个%试试

二、广数系统加工中心怎么攻丝？

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一个块中命令baiM29Sx x x x；机床进入刚性攻丝模式。

当NC执行该命令时，主轴停止，然后主轴前进指示灯亮，表明已进入刚性攻丝模式。随后的G74或G84循环称为刚性攻丝循环。

在刚性攻丝循环中，主轴转速与Z轴进给严格成比例且同步，因此可以使用刚性夹紧的丝锥加工螺纹孔，还可以提高螺纹孔的加工速度并提高处理效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（齿距）。 使用刚性攻丝循环时，请注意以下事项：

1、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值之比（F / S）是螺距值。

2、Sx x x x必须小于参数0617指定的值，否则当执行固定循环指令时将发生编程报警。

3、F值必须小于切削进给的上限4000mm / min，这是参数0527的指定值，否则将发出编程警报。

4、固定循环的M29指令和G指令之间不能有S指令或坐标运动指令。

5、在攻丝循环模式下不能指令M29。

6、取消刚性攻丝模式后，不能在第一个程序段中执行S命令。

7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝命令。

三、广数加工中心怎么输入新程序？

关于这个问题，广数加工中心输入新程序的步骤如下：

1. 将新程序存储到U盘或其他存储设备中，确保程序文件格式正确。

2. 将U盘或其他存储设备插入加工中心的USB接口。

3. 打开加工中心的控制面板，进入程序编辑界面。

4. 在程序编辑界面中，选择新建程序或导入程序选项。

5. 选择U盘或其他存储设备中的程序文件，并导入到加工中心中。

6. 检查程序是否导入成功，并进行调整和修改。

7. 在程序编辑界面中设置加工参数，如加工速度、深度、角度等。

8. 确认程序设置无误后，保存程序并执行加工操作。

需要注意的是，在输入新程序前，应先备份原有程序以防数据丢失。同时，操作前应仔细阅读加工中心的使用说明书，以确保正确操作并避免损坏设备。

四、加工中心程序传输不了？

检查USb接口有没有故障，还有加工中心底层程序有没有写保护：不可以传输。

五、三菱系统加工中心程序如何传输？

需增加以太网功能。如有以太网功能可按以下步骤来操作：DIAGNIN/OUT建——通过菜单键至HOST键——设置电脑软件程式选择所需传程式——点击机床面板INPUT后—点击机床面板“返回键”

此时左下方会出现一个画面设置所需传输程式——点击INPUT——此时左下方会出现#7Trsnsmit（A-B）设置好后，点击机床面板input建，开始传输，OK。

六、加工中心广数系统怎么样？

加工中心广数系统是一种数控加工中心控制系统，由广州数控股份有限公司开发。该系统具有以下特点：

1. 高精度：广数系统采用高精度的数控技术，能够实现高精度的加工。

2. 高效率：广数系统具有高效的加工能力，能够快速完成复杂的加工任务。

3. 易操作：广数系统采用人性化的界面设计，操作简单易学。

4. 稳定可靠：广数系统采用稳定可靠的硬件和软件技术，能够保证长时间稳定运行。

5. 兼容性强：广数系统支持多种编程语言和文件格式，兼容性强。

总体来说，加工中心广数系统是一种功能强大、稳定可靠、易操作的数控加工中心控制系统，适用于各种复杂的加工任务。

七、加工中心程序传输的问题？

如果您要的是传输线传输的话，就是可以使用在线加工的哦！不需要将程序传输到系统内部的哦！

八、广数系统加工中心撞刀怎么解决？

广数系统加工中心的撞刀问题可能有多种原因，如果撞刀后机床显示报警代码，可根据机床显示信息或报警手册进行故障检查和处理。一般可以按照以下方法进行解决：

1. 停机并检查机床：立即停止机床运行，仔细检查撞刀部位和刀具是否受到严重损坏，确定是否需要进行更换或修复，并检查其他机床部件是否有潜在的损坏或松动。

2. 重设坐标系：如果破坏不严重，可以通过重新设置坐标系，将刀具或工件重新定位，以恢复正常加工程序。

3. 检查编程和刀具路径：检查线切割程序是否存在逻辑错误或错误的切割路径，确保刀具或工件路径正确。

4. 更换刀具：如果发现刀具或夹具受到损坏，可以根据生产需要，选择合适的刀具或夹具进行更换。

5. 调整加工参数：可能需要对进给速度、切削深度、切削速度等加工参数进行适当调整，以确保机床正常运行并充分保护刀具和工件。

请注意，解决机床撞刀问题时，需要注意操作安全，防止机床再次发生意外事故。建议在进行任何维修或更换前，根据机床说明书或经销商提供的专业建议和建议，遵循正确的安全操作程序。

九、加工中心有配广数系统的吗？

有

1 加工中心广数系统比较优秀。2 因为其具有高精度、高速度、高稳定性等优秀特性，能够进行复杂加工，提高生产效率和产品质量。3 同时，加工中心广数系统还具有模块化设计、易于维护和升级等特点，能够满足不同客户的需求，有很大的发展空间。

十、广数系统如何在任意程序段加工？

在广数系统（指数控系统）中，想要在任意程序段中进行加工，您可以按照以下步骤进行：

1. 编写程序段：使用广数系统支持的编程语言编写所需的程序段。根据您想要实现的加工操作，编写相应的指令和参数，包括切削路径、刀具运动、加工参数等。

2. 导入程序段：将编写好的程序段导入到广数系统中。这通常涉及将程序段保存为特定的文件格式（如.GNC）并将其导入到广数系统的控制软件或界面中。

3. 设置初始条件：在广数系统中，设置和调整初始条件，包括工件坐标系、工具补偿、工件夹持位置等。这些设置将影响加工过程中的准确性和结果。

4. 运行程序段：启动广数系统的执行命令，运行所导入的程序段。广数系统会按照程序段中定义的指令和参数，即刻执行加工操作。

请注意，具体的操作步骤和功能在不同的广数系统和机床型号之间可能会有所差异。因此，建议您参考广数系统厂商提供的使用手册、学习资源或联系他们的技术支持团队，以获得您所使用的广数系统的详细操作指南和支持。