加工中心用宏程序铣倒角怎么编程？

一、加工中心用宏程序铣倒角怎么编程？

G90G02 I J 编360度J为0，I是外圆是刀子加外圆的半径内孔是内孔直径减刀子直径的一半

二、加工中心铣45度倒角的宏程序？

可以再两个G01指令的后边加C_ 例如倒角为1，则G01 x_z_; G01 x_z_c1 也可以直线走刀实现 可以用G10修改刀的半径值，用一个宏指令控制Z轴分层，再结合加工轮廓外形的程序就可也了 N10 T1 M6 N12 G90 G54 G0 X44.783 Y-70.691 S3000 M03 N14 G43 H0 Z100. M07 N16 #1=0.0 ;(起始角度)

; N18 #2=0.05 ;(深度增量)

; N20 #3=2. ;(倒角宽); N24 #5=5 ;(平刀半径); N26 #8=0 ;(轮廓线所在的高度Z值)

; N28 WHILE[#1 LE #3] DO1; (循环直到#1小于等于#3时停止) ; N30 #6=#8-[#3-#1] ; (深度) ; N32 #7=[#5-#1]; (径向补偿)

; N34 G10L12P1 R#7; (将径向补偿值#7输入机床中)

; N36 Z0. N38 G01Z#6 N40 G41 D1 Y-50. F1000 N42 X-66. ...... 轮廓程序 ...... N58 G1 G40 Y-70. N60 G0 Z100. N62 X44. Y-70. N64 #1=[#1+#2]; N66 END 1; N68 M09 N70 M05 N72 M30 %

三、加工中心循环下刀程序怎么编，铣外形？

下刀时用增量方式编程再调用子程序就下去了

四、加工中心铣c10的倒角怎么编程？

编程加工中心铣C10的倒角，可以采用以下方法：

1. 倒角半径设定

在G70命令中设定件表面离开点坐标及磨掉半径。例如：

  G70 U0.0 H0.1 R0.2 

其中H为高度补偿，U为几何坐标系中的方向，R为圆弧半径。通过设定不同的U值，你可以控制倒角刀具的倾斜角度。

2. 坐标设定

设定倒角的中心点坐标。例如：

  G90 G54 G00 X20.0 Y20.0 S500 M03 

其中，G90为绝对编程模式，G54为工件坐标系。X和Y是件表面上与倒角相交点之坐标，S是转轴转速，M03是主轴正转。

3. 倒角刀具设定

在工具预设中设定倒角刀具的半径和长度。例如：

  T01 D05 L100.0 

其中T为刀具编号，D为刀具直径，L为刀具长度。

4. 编写倒角程序

假设需要在零件的下左角进行倒角，你可以使用G01命令编写如下程序：

  G01 X20.0 Y24.142 R4.142 F50.0；倒角刀轮下切

  G01 X8.0 Y16.0；斜面铣削

  G01 X20.0 Y16.0；斜面回铣

  G01 X20.0 Y20.0；完成倒角

其中，R为倒角半径，F为进给速度。通过以上程序，你可以在CNC机床中编程实现倒角操作。

需要注意的是，倒角程序的编写应该考虑设备和刀具的限制，适当调整切削速度和切削参数，以确保切削效率和质量。在进行倒角操作时，应该根据具体的工件和切削需求，选择合适的倒角刀具，并对刀具进行合适的维护和保养。

五、加工中心铣外形怎么补正？

在程序中加入代码G41D01然后在一号刀具位置输入补偿值即可

六、加工中心如何铣15度倒角？

加工中心可以通过使用倒角刀具进行铣削，刀具的“角度”与所要铣削倒角的度数相匹配即可。同时需要注意铣削深度、进给速度等参数，以保证加工出符合要求的倒角。如果需要强化加工效果可以选择多轴联动等先进加工方式。倒角是常见的加工要求之一，适当的倒角可以提高零件的使用寿命和美观度。加工中心是一种高效、精度高、能够实现多种加工要求的机床，因此在倒角加工中也有广泛应用。除了倒角刀具，还可以使用球头铣刀、倒角铣刀等多种工具进行倒角加工。加工中心的自动化程度较高，操作简便，适用于大量生产和小批量加工。

七、加工中心铣平面程序？

在ug里面找准xy平面创草图画实体，然后进入加工模式，里面有轮廓铣平面铣，钻铣很多慢慢研究，然后创工件坐标系创画好的实体和毛坯实体就建刀具，毛坯实体有很多自己慢慢试呗。我觉得ug出程序的话很方便，直接看轨迹有没有问题就行了顺不顺眼然后设置参数嘛关键是你有没有ac五轴的后置处理才是关键啊哈哈哈有后置处理才能出ac轴程序啊，网上找吧，不过要和你的机床匹配上

八、加工中心宏程序加工R倒角？

是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧，，也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧，不知道这个程序可不可以，你试试吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

九、加工中心倒c角宏程序倒角怎么编程？

加工中心倒45度c角编程的方法

可以再两个G01指令的后边加C_ 例如倒角为1，则G01 x_z_; G01 x_z_c1 也可以直线走刀实现 可以用G10修改刀的半径值，用一个宏指令控制Z轴分层，再结合加工轮廓外形的程序就可也了 N10 T1 M6 N12 G90 G54 G0 X44.783 Y-70.691 S3000 M03 N14 G43 H0 Z100. M07 N16 #1=0.0 ;(起始角度)

; N18 #2=0.05 ;(深度增量)

; N20 #3=2. ;(倒角宽); N24 #5=5 ;(平刀半径); N26 #8=0 ;(轮廓线所在的高度Z值)

; N28 WHILE[#1 LE #3] DO1; (循环直到#1小于等于#3时停止) ; N30 #6=#8-[#3-#1] ; (深度) ; N32 #7=[#5-#1]; (径向补偿)

十、加工中心铣半球宏程序？

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。