变位齿轮中心距计算？-环比机械

一、变位齿轮中心距计算？

其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：

1、直齿圆柱齿轮

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2

2、斜齿圆柱齿轮

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ

说明：以上公式中

a---齿轮中心距

d1---齿轮1的分度圆直径

d2---齿轮2的分度圆直径

Z1---齿轮1的齿数

Z2---齿轮2的齿数

M---模数（两齿轮相等）

Mt---端面模数（两齿轮相等）

Mn---法向模数（两齿轮相等)

β---螺旋角

二、齿轮中心距变位系数？

齿轮中心距，指的是两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：

1、直齿圆柱齿轮：

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2。

高度变位对中心距的影响为：L＝m*(x1+x2)（有正负号），即变位系数之和>0则中心距变大,反之变小,中心距公式L=m(z1+z2)/2+m*(x1+x2)。

2、斜齿圆柱齿轮：

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

说明：以上公式中。

a-齿轮中心距。

d1-齿轮1的分度圆直径。

d2-齿轮2的分度圆直径。

Z1-齿轮1的齿数。

Z2-齿轮2的齿数。

M-模数（两齿轮相等）。

Mt-端面模数（两齿轮相等）。

Mn-法向模数（两齿轮相等)。

β-螺旋角。

三、变位齿轮中心距如何变化？

从正向设计来说,我们一般都是先确定中心距的。中心距的变化可以改变齿轮啮合压力角。压力角变大,齿轮的弯曲强度变大。压力角变小重合度能增大。

所以从你的齿轮应用场合出发,你其实是可以去微调中心距已得到想要的效果(是要增大强度还是增大重合度)。

注意这里是啮合压力角,而不是齿轮的分度圆压力角。齿轮的啮合压力角与中心距相关,分度圆压力角与齿轮刀具相关。所以现在齿轮设计为什么经常会去改变中心距,不用理论中心距,就是因为在成本一样的情况下(刀具不变),我可以根据应用场合去增大强度或者增大重合度,以获得更好的表现。

四、立式加工中心热继电器断线报警？

　加工中心热继电器断线报警，检查热继电器是否过载保护，检查热继电器的线路是否断路。　　热继电器常见故障及处理　　一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。　　1. 产生原因：　　（1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。　　（2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。　　（3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。　　（4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，　胶木零件变形等。　　（5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。　　（6）热继电器盖子未盖上或未盖好。　　（7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。　　（8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。　　2. 处理方法：　　（1）按保护设备容量来更换热继电器。　　（2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。　　（3）对热继电器重新进行调整试验。　　（4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。　　（5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。　　（6）盖好热继电器的盖子。　　（7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。　　（8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。　　二．热继电器动作时快时慢。　　1. 产生原因：　　（1）内部机构有某些部件松动。　　（2）在检修中使双金属片弯曲。　　（3）外接螺钉未拧紧。　　2. 处理方法：　　（1）将机构部件加固拧紧。　　（2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。　　（3）拧紧外接螺钉。　　三．热继电器接入后主电路不通。　　1. 产生原因：　　（1）热元件烧毁。　　（2）外接线螺丝未拧紧。　　2. 处理方法：　　（1）更换热元件或热继电器。　　（2）拧紧外接螺钉。　　四．热继电器控制电路不通。　　1. 产生原因：　　（1）触头烧毁或动片弹性消失，动静触头不能接触。　　（2）由于刻度盘或调整螺钉转不到合适位置将触头顶开。　　2. 处理方法：　　（1）修理触头和触片。　　（2）调整刻度盘或调整螺钉。　　热继电器日常维护：　　1、热继电器动作后复位要一定的时间，自动复位时间应在5分钟内完成，手动复位要在2分钟后才能按下复位按钮。　　2、当发生短路故障后，要检查热元件和双金属片是否变形，如有不正常情况，应及时调整，但不能将元件拆下，也不能弯折双金属片。　　3、使用中的热继电器每周应检查一次，具体内容是：热继电器有无过热、异味及放电现象，各部件螺丝有无松动，脱落及解除不良，表面有无破损及清洁与否。　　4、使用中的热继电器每年应检修一次，具体内容是：清扫卫生，查修零部件，测试绝缘电阻应大于1兆欧，通电校验。经校验过的热继电器，除了接线螺钉之外，其它螺钉不要随便行动。　　5、更换热继电器时，新安装的热继电器必须符合原来的规格与要求。

五、加工中心报警怎么回事？

润滑油压力不足报警，之前是因为没有才导致报警可以排除漏油或油路不通等问题检查油泵压力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因为之前的缺油导致油管道里面有空气，你手动多按几下油泵，如果还是报警的话就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽润滑油压力检测（非常手段）

六、变位修正法加工的齿轮称为？

通过变位修正法加工的齿轮叫变位齿轮。。。。

七、加工中心217热继电器跳闸怎么处理？

热继电器跳闸是过载或者热继电器选型不合适引起的。热继电器常见故障及处理　　一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。　　1. 产生原因：　　（1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。　　（2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。　　（3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。　　（4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，　胶木零件变形等。　　（5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。　　（6）热继电器盖子未盖上或未盖好。　　（7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。　　（8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。　　2. 处理方法：　　（1）按保护设备容量来更换热继电器。　　（2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。　　（3）对热继电器重新进行调整试验。　　（4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。

八、加工中心z轴热保护报警怎么解决？

1. 用手抚摩直流主轴电机的表面,是否很热,如果很热,停机,冷却后开机再看有无报警。

2. 伺服单元内部热继电器动作。

3. 负载太大,查机械负载或切削量是否太大。

1. 外部干扰由于电磁干扰、屏蔽和接地措施不佳,使主轴转速指令信号或反馈信号受到干扰,使主轴传动产生随机、不规则波动。判断是否存在干扰的方法是:当主轴转速指令

2. 过载切削参数过大,频繁正反转可引起过载报警。具体性能为主轴电机过热,主轴传动张力显示过流报警。

九、Fanuc加工中心主轴热伸长补偿原理是？

高速精密加工过程中，数控机床轴承、导轨、丝杠等摩擦产生的热量及环境温度的变化等引起机床零部件温度的变化，进而由于热胀冷缩现象导致机床零部件的热变形，使得热误差成为影响数控机床加工精度的主要因素之一。对数控机床进行热态特性分析，建立高精度的机床热误差补偿模型，可以达到减小加工误差，提高加工精度的目的。　　由于机床主轴高速运转下产生大量的热量，因此机床的加工精度在很大程度上依赖于机床主轴的精度。对主轴热变形影响最大的因素是主轴前后轴承的摩擦热。当主轴旋转时，主轴前后轴承摩擦生热，产生的热量传递到主轴、刀柄等，导致主轴、刀柄变形，使得热误差成为影响数控机床加工精度的主要因素之一。

十、加工中心Z轴热保护什么原因？