加工中心主轴打刀缸加什么油？

一、加工中心主轴打刀缸加什么油？

刀库上方有个加油的盒子(加齿轮油或者黄油)，国产的就可以。

2、主轴上方有个油杯(这是打刀缸用的油)，加32号液压油，基本一年以内都不需要加。

3、机床侧面有个小油盒，还有一个超大的油箱，(这个主要是提供机床导轨润滑)，加68号导轨油。

二、加工中心打刀缸不到位原因？

床由于打刀缸的油怀中缺油，使松刀机械的压力不够，打不下来刀。

后查出是打刀缸顶部的增压缸中二个油封坏了，影起漏油，使打刀的压力不够，出现上面说的情况(打刀缸中有油压增压缸，把气压转换为油压，这样的压力才足够大)，可以把主轴的护罩拆下来，按下松刀开关，看打刀缸上下行程限位开关那里是否漏油，如果在，就证明是油封坏了，换上相同型号的就行了，此油封要买最好的，不然用不了多久坏了又会出现打不下来刀

三、加工中心打刀缸的工作原理是什么？

压缩空气顶缸（最上面那个像千斤顶样的东西，理解成千斤顶也可以）拉爪 （一条长大概有40-50公分的拉住刀把的结构，前面是爪子，中间是空心的，通气用，最下面是3爪，爪壁上有滚珠）凹形弹片 （好多，大概可能有50-80个吧，两个一组叠一起）工作过程：最上面气缸通气，把拉爪压下，最上面的气缸同时会把压缩通气通过拉爪中间的孔吹出，压缩气体把最下面爪子旁边的滚珠吹动，滚珠带动爪瓣张开，BT40刀把脱落。放开开关，1最上面气缸回缩，拉爪在弹片的带动下上升，同时最下面爪瓣在锥面作用下收紧，拉住刀把。

四、加工中心换到刀时主轴打刀缸很响怎么处理？

如果不换刀，缸很想那肯定是缸的问题！如何换刀时才响，那是换刀时动作配合的问题较大可能性。

五、三菱系统加工中心在换刀时打刀缸不打刀求解？

你是什么刀库？？是太阳式的刀库还是圆盘式的？　　 由上而下，所含部分：

1、压缩空气顶缸（最上面那个像千斤顶样的东西，理解成千斤顶也可以）

2、拉爪 （一条长大概有40-50公分的拉住刀把的结构，前面是爪子，中间是空心的，通气用，最下面是3爪，爪壁上有滚珠）

3、凹形弹片 （好多，大概可能有50-80个吧，两个一组叠一起） 工作过程： 最上面 1气缸通气，把拉爪压下， 最上面的气缸同时会把压缩通气通过拉爪中间的孔吹出，压缩气体把最下面爪子旁边的滚珠吹动，滚珠带动爪瓣张开，BT40刀把脱落。

放开开关，1最上面气缸回缩，拉爪在弹片的带动下上升，同时最下面爪瓣在锥面作用下收紧，拉住刀把。

六、中心出水打刀缸怎么拆？

1.

先把拉刀杆上的抓刀卡爪拆了 将控制面板上多段开关调到手动模式,按住松刀按钮后将一个约8mm的扳手放进主轴锥孔就可以把松掉的卡爪取出来了。

2.

把主轴箱周遭的钣金和打刀缸拆掉 1、将钣金拆掉后就可以看到打刀缸了。 2、拍掉急停后把掉打刀缸上的气管,用扳手将打刀缸和主轴箱连接的螺丝松掉,再松掉带有弹簧的螺丝。 3...

3.

松掉皮带轮上的皮带 松掉主轴电机上的固定螺栓,接着松掉主轴锥孔断面上的螺丝,留两颗,

七、fanuc加工中心，打刀缸松刀时松不了，一直不停的打刀，怎么解决？

先看看液压有没有动作，方法就是在执行动作的时候用手感觉油管有没有震动，如果没有动作，就去查液压和电气控制。如果有动作请参考以下方法：

有两种情况能够引发以上问题：

1、在使用前，刀柄没有经过擦拭润滑，长期使用温度升高刀柄生锈。

2、拉刀四瓣爪没有打开到位。

你先判断一下是属于那种情况，如是第一种，买一瓶松动剂喷上，30分钟后在反复打刀。如是第二种就只能拆拉刀缸，取下刀后在调整拉刀四瓣爪了。

注意：尽可能不要敲击刀柄卸刀，那会损坏主轴轴承、影响主轴精度的。

八、加工中心对刀步骤加工中心常见对刀方法？

操作加工中心时，工件直线百分表拖直，压板压紧后工件求中分中心位置确认后。换上加工刀具，逐渐下降刀快到平面时，工件平面放一张5丝左右的纸来回抽动，刀头碰到就好了！

九、加工中心对刀步骤，加工中心常见对刀方法？

1. 检查刀具：检查刀具，确保其符合加工要求；

2. 安装刀具：将刀具安装在机床上，并根据 CNC 程序进行调整；

3. 调整刀具高度和角度：在运行 CNC 程序前，需要调整刀具的高度和角度，以确保加工精度；

4. 调整切削参数：根据加工材料和图形设计，调整切削参数，以实现理想的效果；

5. 运行 CNC 程序：根据 CNC 程序对刀具进行调整，再按照程序的步骤，执行相应的加工步骤。

十、加工中心刀摆打不好怎么办？

换夹头，用百分表打，3-5丝就可以用了