一、加工中心转速进给表？
这要根据刀子直径，切削材料，机床刚性，机床是否支持高速刀路来定。常规的可以参照
切削速度＝铣刀直径✖️3.14✖️主轴转速/1000
一般刀具盒上都有它推荐的切削速度，你可以根据它的切削速度，直径，反算主轴转速。
二、加工中心怎么打表找圆中心？
答：加工中心打表找圆心的方法是将表装入带弹性夹头的数控刀柄中，然后手动将工作台移动至主轴中心处，将表打在要找正的圆中心上，反复从大到小调整移动倍率手动移动X或丫座标使圆的中心与找正表的旋转中心重合，然后手动Z轴将表摇至安全高度，即找正完毕。
三、加工中心打表怎么打？
将找正表装入刀柄弹性夹头上，刀柄装在主轴上，找正基准面就将表轻轻摇向基准面，将基准面拖直并找正。
然后找正基准孔，将表摇向基准孔上面一点用手轻轻转动主轴使表的旋转直径基本和基准孔直径差不多大小，然后慢慢的将表摇入基准孔内并转动主轴找正基准孔并输入基座标，打表完毕。
四、加工中心打表基本步骤？
对于道不分先后，只要对刀的参数，写在对应的，刀具界面。
一种加工中心用导向压紧装置，其特征在于，包括横向调节杆、与所述横向调节杆齿轮齿条连接的第一导向杆，与所述横向调节杆滑套连接的第二导向杆，垂直于所述横向调节杆的纵向压紧套杆，螺接于纵向压紧套杆内的调节螺杆，以及固定连接于调节螺杆末端的手轮。
加工中心只对刀不分也不是说不行，前提是你要知道xy零点在哪，假如你知道刀长不对刀也行，看是车镗加工中心还是铣镗加工中心还是车铣镗加工中心车镗加工中心一般在工件的端面对刀铣镗加工中心一般在工件最高面或工作台对刀车铣镗加工中心要看。
五、数控加工中心如何效表？
不久是盘圆吗～～～将便分表对准工件外圆（位置差不多就行）在将Z轴移动下来要用手转动主轴，不要向二楼的一样起转，这样表会飞出去。
移动X轴Y轴直到你的便分表的表针不动为止。
六、加工中心摇表使用方法？
加工中心摇表时应注意坐标方向，防止将表撞坏。当表快接近压表面时应降低移动倍率。当表压在工件或夹具基准面时为了找正准确，不要压表太多，一般压表半圈至大半圈即可。
七、加工中心转速及进给表算法？
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：
主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
八、加工中心打表、压紧、分中？
打表： 主要用百分表装在有磁性的表座上，然后吸在主轴上，通过移动加工中心的X,Y.Z方向进行工作台或工件表面的平面度，垂直度，直线度等方面的基本测试，以保证机床的精度要求。
压紧： 主要是采用不同形状的压块（T型，L型，三角形型等）压紧治具用，通常先要用定位销基本定位治具再上螺钉把压块压紧，有的有咬合齿。分中： 主要是找中心用的，一般根据绘图的标注决定，以中心为尺寸基准时就要分中，设置原点进行编程，一般较多的是用寻边器。寻边器主要是采用同心圆的原理，工件碰到寻边器下部的圆，直到与上面的圆同心，即找到一个边，归零后再找另一边，就知道长度了！九、加工中心怎么打表找水平？
除非是回转工作台的加工中心，否则根本不需要对其找正，因为没有意义。 直接分中对刀找到圆心坐标，G00运动到圆心坐标就对准了。 当然如要求位置度很高，那可以在这时候开始进行打表找正，但是操作很困难，并且精度也未必很高。
十、加工中心找圆心打表步骤视频？
1.看到杠杆丝表转一圈而指针基本不动或者在误差允许范围内，说明主轴圆心和工件圆心是同心的。
2.如果工件的编程原点恰好是圆心点的话，就可以切入到坐标系输入界面，光表移到X输入栏。
3.输入X0，然后按屏幕下方的测量按钮。然后Y轴亦可按照同样的方法进行。