在加工中心上倒圆弧怎么编程？-环比机械

一、在加工中心上倒圆弧怎么编程？

用成型刀(内R刀)走线，半经补偿控制倒角大小

二、请问加工中心上浮动攻丝怎么编程啊？

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

三、如何在FANUC加工中心上手工编程并储存？

在MDI的方式下编辑，输入程序号然后编就行了，再进行对刀，再转一个状态，车床的程序是自动存储的，记住程序号就行。

四、加工中心上G16代码怎样编程？详细点？

G16 极坐标，意思就是运用角度，用了G16后，X为半径，Y为角度，G15为取消极坐标比如你在200的圆周上打10个等分的孔，程序就是：G16 G81 X100(圆周孔半径) Y0（起始角度，0度为第一个孔） Z RG91 Y36. K9（相对当前孔的角度36重复9次， K9不行用L9 看系统，K跟L在这里都是重复的意思）G80 G15还有就是铣等5边型 6边型等等

五、数控车削加工中半径编程和直径编程的区别？

通常情况下，数控车床都是混和编程，也就是X、Z是直径值， I、K是半径值，还有一些复合指令中，有的U、R是半径值，U、W是直径值，这些需要仔细阅读说明书。

六、加工中心编程中为什么要加点？

加工中心编程中需要加点，因为加点可以确定机床工作的位置，为加工切削提供坐标，避免加工过程中出现误差。加点还可以在加工中建立坐标系，便于后续加工操作的进行。此外，还可以通过加点来控制机床进给速度和轨迹，实现更加精确的加工效果。加工中心编程中的加点是非常重要的一步，需要根据不同的加工要求和机床特点进行设置。在编程过程中，需要参考工艺要求和机床的使用说明书，确定加点位置、数量和顺序。同时，还要注意加点的密度和位置分布，以保证加工精度和效率。在实际加工过程中，加点的设置也需要进行不断的优化和调整，以适应复杂的加工需求。

七、数控加工中心编程中旋转指令是？

数控加工中心编程中的旋转指令通常使用G代码表示，常见的有G02和G03。G02用于顺时针旋转，而G03用于逆时针旋转。指令格式为：Gxx Xxxx Yxxx Zxxx Rxxx，其中xx是旋转代码，X、Y、Z是旋转轴的终点坐标，R是旋转半径。例如，G02 X0 Y0 Z0 R10表示以原点为旋转中心，顺时针旋转10度。

八、加工中心编程中Q是什么意？

Q一般打孔，就是每次切削的量，比如G83 Z-10 R3 Q1就是每次钻孔1毫米抬起来，在继续钻，钻完一毫米后又抬起来再继续钻，直到z-10的位置.

九、电脑自动编程后用数据线传送程序到数控加工中心上加工，怎样设置步骤？

用数据线把电脑与机床连接。

机床端设置好波特率、通道。（fanuc 现在可以用9600，参数中设置为11；通道一般用0或1）

传输软件设置好波特率（与机床的波特率要一致）、通讯端口。

机床端选择读入，按下执行，开始等待程序传入（也可新建一个程序名，再按下执行键）。

软件中，选择发送文件，找到要传入机床的程序，点确定，开始传输。

传输完成后，程序就会在机床端显示。

十、立式加工中心和卧式加工中编程有什么区别？

一、编程坐标轴不同

1、卧式加工中心：具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工。

2、立式加工中心：具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

二、编程处理方式不同

1、卧式加工中心：APC托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省辅助工作时间。

2、立式加工中心：机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。

三、编程监测方式不同

1、卧式加工中心：供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点。