倒角钻头怎么磨？

一、倒角钻头怎么磨？

方法如下：

1）明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨

锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。

2）松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程=间隙+3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。

3）左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近

孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。

二、如何磨倒角钻头？

磨制倒角钻头有两种方法：

1）通过钻孔后再倒角二次工序完 成；

2）倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。

磨制倒角钻头的工艺如下：

1）明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。

2）松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程=间隙+3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。

3）左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。

移动工件至下一个待倒角孔重复以上动作。倒完的第一件产品要首件检验，合格后可批量生产。

三、加工中心的钻头怎样磨最好？

1.磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2.这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3.刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4.这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5.一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°~14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6.两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

　　

四、倒角钻头与钻孔钻头磨法？

倒角钻头和钻孔钻头的磨法略有不同。下面是它们的磨法介绍：

倒角钻头磨法：

使用磨床或手持磨具，将倒角钻头固定在夹具上。

用砂轮或磨具将刃口进行修整，使其保持锐利。

注意保持刃口的对称性，确保两侧刃口长度和角度一致。

检查刃口是否有损坏或缺口，如有需要进行修复或更换。

钻孔钻头磨法：

使用磨床或手持磨具，将钻孔钻头固定在夹具上。

用砂轮或磨具将刃口进行修整，使其保持锐利。

注意保持刃口的对称性，确保两侧刃口长度和角度一致。

检查刃口是否有损坏或缺口，如有需要进行修复或更换。

无论是倒角钻头还是钻孔钻头，在磨削过程中需要注意以下几点：

确保磨削过程中保持稳定的压力和速度，避免过度磨削导致刃口过热或变形。

定期检查磨具的磨损情况，如有需要及时更换。

磨削后，使用放大镜或显微镜检查刃口的质量，确保刃口的锐利度和对称性。

请注意，以上是一般的磨法指导，具体的磨削方法可能会因不同的钻头类型和材料而有所不同。在进行磨削之前，建议参考钻头的制造商提供的磨削指南或咨询专业技术人员以确保正确的操作。

五、倒角钻头怎么磨才好？

倒角钻头不要磨得太锋利就可以了，锥度是45度

六、倒角钻头的磨法？

倒角的钻头 必须磨成90度 ，因为一般孔的倒角都是45度 ，种钻头后角不能太虚 ，磨好以后要把前刃用油石背一下 ，不能使它过于锋利 ， 钻头倒角时转速要慢 ，还要加冷却润滑 ，倒出来的角才会粗糙度高。

七、三刃倒角钻头怎么磨？

1）通过钻孔后再倒角二次工序完 成；

2）倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。

磨制倒角钻头的工艺如下：

1）明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨

锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。

2）松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程=间隙 3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。

3）左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近

孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。移

动工件至下一个待倒角孔重复以上动作。倒完的第一件产品要首件检验，合格后可批

量生产。

八、内孔倒角钻头怎么磨？

内孔倒角钻头需要一定的技巧来磨因为内孔倒角钻头是用来对内孔进行倒角处理，需要保证倒角的质量和稳定性，不然会影响工件的加工质量和效率磨的时候需要注意刃口的角度和刃口的形状，同时也需要根据不同的工件材料来选择不同的转速和切削液来保证磨削效果此外还需要掌握使用内孔倒角钻头的技巧和注意事项，例如需要掌握加工深度、角度和速度等参数，以及在使用过程中需要保证工件和钻头的稳定性，保证加工的效率和质量

九、斜孔倒角钻头怎么磨？

磨制倒角钻头有两种方法：1）通过钻孔后再倒角二次工序完 成；2）倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。磨制倒角钻头的工艺如下：1）明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。

2）松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程=间隙+3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。3）左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。移动工件至下一个待倒角孔重复以上动作。倒完的第一件产品要首件检验，合格后可批量生产。

十、磨钻头怎么样倒角？

1、第一步：首先磨出麻花钻头角度：一般为118～120度左右；前刃高，后刃低。

2、第二步：

①钻头后刃磨一个1mm左右小倒角，目的：便于出铁屑，

②同时磨出中心尖，便于打孔时找中心。

〈仅供参考〉