求学习数控加工中心的方法、步骤？-环比机械

一、求学习数控加工中心的方法、步骤？

1.先了解机床的基本操作（对刀、安装刀具、安装工件、工件找正）

2.看说明书编程部分的（指令的使用格式）

3.最好在学点自动编程

4.还是会来点事，多问问师傅做人嘛,慢慢处关系，不要玩小聪明，做人要厚道。

5.我相信你一定能行，只要你想。

二、如何从零学习数控加工中心？

　　学习数控加工中心可以从以下几点入手：一个好的工程师需要以下知识面方可有大的发展：　　

1.初中几何；例如三角函数，一些必须要有的基础知识。　　

2.简单的英语知识。　　

3.制图基本原理知识　　

4.公差与配合、钳工知识。　　

5.其它机械原理知识　　加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。　　数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

三、如何学习数控加工中心手动编程？

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

扩展资料：

手工编程分2大类：

轮廓类。其中包涵，外形及外圆，内孔及型腔，飞面，等

孔加工，其中包涵，钻孔，镗孔，铰孔，攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆，锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。

四、木工数控加工中心机资料大全

木工数控加工中心机是现代木工行业中一种先进的加工设备，它以高效、精准和灵活的特点广泛应用于家具制造、建筑装饰、艺术工艺品等领域。本篇博文将为大家介绍木工数控加工中心机的相关资料，帮助您更好地了解和应用这一先进的加工设备。

什么是木工数控加工中心机？

木工数控加工中心机是一种集刨床、铣床、钻床和切割等功能于一体的全自动加工设备。它通过计算机控制系统，能够根据预先设计的图纸和程序，自动完成木材的加工和雕刻。

木工数控加工中心机的核心部件是数控系统，它能够实现木材的三维加工，如创建复杂的曲线和形状，实现精密的切割和雕刻。同时，它还具备自动换刀、自动定位、自动排屑等功能，提高了加工效率和精度。

木工数控加工中心机的优势

木工数控加工中心机相较于传统手工加工和传统机械设备，具有以下明显的优势：

高效性：木工数控加工中心机在自动化程度和加工效率上都远远超过传统手工加工。它能够实现一次设计，多次重复加工，大大节约了时间和人力成本。
精准性：数控系统能够实现高精度的加工，确保每一件产品的尺寸和质量均一致。同时，它还能够实现复杂的曲线和形状的加工，提供更多的设计可能性。
灵活性：木工数控加工中心机可以根据不同的需求和设计进行灵活调整，适应不同的加工要求。它能够实现多种加工方式，如刨削、铣削、钻孔等，提供更多的加工选择。
安全性：木工数控加工中心机采用先进的安全措施和保护装置，有效保障操作人员的安全。同时，它还具备自动排屑和报警功能，减少了意外事故的发生。

木工数控加工中心机的应用领域

木工数控加工中心机广泛应用于家具制造、建筑装饰、艺术工艺品等领域。它能够实现个性化定制，快速生产符合市场需求的产品。

如何选择木工数控加工中心机？

选择适合自己需求的木工数控加工中心机需要考虑以下几个方面：

加工需求：根据自身的加工需求确定加工中心机的规格和功能要求，如加工材料、加工尺寸和加工精度。
品牌信誉：选择知名品牌的加工中心机，可确保设备的质量和售后服务。
销售渠道：选择有正规销售渠道的供应商，以确保售后服务和配件的供应。
价格预算：根据自身经济情况，确定合理的价格预算，避免超出预算造成经济压力。

木工数控加工中心机的操作和维护

木工数控加工中心机的操作和维护对于设备的正常运行和寿命的延长至关重要。

在操作方面，操作人员需要熟悉加工中心机的基本原理和操作流程，具备安全意识和操作技能。同时，操作人员需要定期检查设备的运行状态，及时发现和排除故障。

在维护方面，定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的正常运转。定期检查和更换零部件，确保设备的精度和可靠性。

结语

木工数控加工中心机作为现代木工行业的重要设备，具有高效、精准和灵活的特点，在家具制造、建筑装饰、艺术工艺品等领域发挥着重要作用。选择适合自身需求的加工中心机，合理使用和维护设备，将为木工行业的发展和产品质量提升带来新的机遇。

五、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

六、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

七、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

八、数控车床加工锥螺纹如何计算，学习资料？

切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同长70小30大50螺距2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10

九、学习加工中心数控编程需要很高的学历吗？

不一定要什么学历，我一个朋友初中毕业17岁做机加工，后来自己交学费学的，现在自己开个小厂，一边做些活一边在招需要培训的人。

看他UG玩的挺好，至少正常工件加工难不到他！

十、目前国内数控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控加工中心设备有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但数控加工中心设备的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

数控加工中心设备按加工工艺方法分类有哪些？-科鼎鑫

在普通数控机床上加装一个刀具库和换刀装置就成为数控加工中心设备机床。数控加工中心设备机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻的加工中心，它是在数控铣床的基础上增加了一个容量较大的刀具库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹中，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰孔及攻丝等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。（2)特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3)板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。