加工中心fanuc系统怎么铣外螺纹？

一、加工中心fanuc系统怎么铣外螺纹？

加工中心fanuc系统是一款高性能的数控加工设备，可实现精确的铣削和钻孔加工。在铣外螺纹方面，需要设置好相关的参数和程序，具体步骤如下：

1. 在fanuc系统的参数设置中，选择螺纹加工模式，并设置好螺纹的尺寸、螺距、角度等参数。

2. 在编写程序时，需要使用G76命令来实现铣外螺纹的加工。具体语句如下：

G76 Pxx Qyy Rzz Sss Ttt Uuu Vvv Wwww Xxxx Yyyy Zzzz

其中，Pxx表示选择螺纹类型和决定铣削的刀具，Qyy表示螺纹的终止深度，Rzz表示切削宽度，Sss表示进给速度等。

3. 程序编写完成后，进行刀具预设和加工前的校准。在加工中心上安装好刀具，并进行刀具长度的测量和计算。在机器上进行手动操作，检查螺纹的起点、终点、深度等参数是否正确。

4. 开始加工前，进行加工前的准备工作，包括清洁工作区域和定位工件。然后调整好加工中心的速度、进给等参数，并开始加工。

通过以上步骤，就可以在fanuc系统的加工中心上实现精确的外螺纹加工。

二、发那科加工中心铣外螺纹手工程序？

　　对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm, 　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。

　　选用6齿螺纹梳刀 　　O0005(程序名) 　　M06T05(换5号刀) 　　G54G90G40M03S1200(程序初始化) 　　G00X35Y0Z100() 　　Z5(刀具快速定位) 　　G01Z0F50(工进到工件表面) 　　G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿) 　　#1=-15(将-15赋值于局部变量#1) 　　N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2) 　　G02Z[#2]I13.5(圆弧切入) 　　#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1) 　　IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序) 　　G40G01X35(取消刀补) 　　G00Z100(快速抬刀) 　　M05(主轴停止) 　　M30(程序结束)

三、加工中心铣平面怎样铣的亮？

是要最后一刀精加工时 表面质量较高吧 看你用的是什么刀具 有用硬质合金刀片（PKT)或HRC>50的硬质合金涂层四刃立铣刀

前者Finshing时RPM3000（刀径20） 切削余量0.05-0.1MM 跨度0.5-0.7刀径F1200

后者刀径12 RPM1800-2200 0.03-0.06 跨度0.5-0.7刀径 F500

有可能你试试

四、加工中心铝钳口怎样铣？

1、首先将cnc虎钳固定好。

2、其次，找到扩孔钻，并连接好电源。

3、最后，找到新的吕钳口要打洞的地方，使用扩孔钻钻孔即可。

五、加工中心铣斜面怎样编程？

最简方法：

1、万能头调到斜面角度；

2、机床旋转角度到斜面角度；

3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。

批量方法：

1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；

2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；

3、面铣刀走平面。

最笨方法：

1、选R刀；

2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；

3、直接生成程序。

本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。

编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

六、加工中心怎么加工外螺纹？

　　对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。　　选用6齿螺纹梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(换5号刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工进到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)　　#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)　　N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)　　#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)　　G40G01X35(取消刀补)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主轴停止)　　M30(程序结束)

七、加工中心铣网纹怎么铣？

铣网纹可以采用以下步骤：

1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。

八、加工中心循环铣直线怎样编程？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径

第三步，一二步都确定好了，才好编程

给你简单举个例子：

铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板

选直径12的平底刀，分层多次铣削

采用宏程序编程,原点设在平面左下角

九、加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔？

我做的是大型龙门加工中心3200*1600的，也经常用到侧铣头。

侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂吗？用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。左视图或右视图例子：G17G3I-20，就这样！

十、加工中心外螺纹怎么编程？

对于加工中心的外螺纹加工，通常需要使用G76指令进行编程，其中包括设置螺纹的起始点、方向、螺距、深度、切削速度、进给速度等参数。在编程时需要根据具体的螺纹要求进行计算及调整，确保加工精度和效率。同时，还需要按照安全操作规程进行设备调试和刀具检查，防止出现潜在的安全问题。