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冲压加工特点有哪些?

一、冲压加工特点有哪些?

冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其它加工方法相比,在技术和经济方面有如下特点:

  (1)冲压件的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好。

  (2)由于利用模具加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

  (3)冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属

  (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

  由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用。

二、冲压加工中主要危险,有害因素有哪些?

(1)操作人员思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易冲伤手指。

(2)冲模或工具崩碎飞出伤人。

(3)工件被挤飞伤人。

(4)齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

(5)模具起吊、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤。

(6)安全装置失灵、操作机构失灵发生意外连冲事故。

(7)模具设计不合理,操作不方便而引发的操作事故。

(8)多人操作时因不协调而发生的事故。

(9)工艺安排不合理,专用工具不合适时产生的伤害。

(10)剪切机刀片割伤。

(11)压力机产生的噪声与振动对操作人员造成的伤害。

(12)生产过程中的有害物质,如粉尘、油、酸等引发的伤害。

三、机加工和冲压加工有哪些产品?

机加工和冲压加工是两种常见的制造工艺,它们可以用于生产各种类型的产品。以下是一些可能使用这两种工艺的产品示例:机械零件:机加工和冲压加工都可以用于生产各种机械零件,如齿轮、轴承、活塞、凸轮、曲轴等。汽车零部件:汽车制造过程中需要大量的机加工和冲压加工零件,如发动机零件、底盘零件、车身覆盖件等。电子元件:电子元件如电路板、连接器、端子、电阻器等,需要使用机加工和冲压加工技术来制造。金属器具和家居用品:如厨具、门窗、楼梯、栅栏、栏杆、桌椅等,都可能需要机加工和冲压加工来制造。包装材料:金属罐头、瓶盖、包装盒等包装材料也需要使用机加工和冲压加工技术来制造。医疗器械:医疗器械如手术器械、牙科器械等,有时也需要使用机加工和冲压加工技术来制造。这只是机加工和冲压加工产品的冰山一角,实际上几乎所有需要金属制品或精密零件的领域都可能用到这两种工艺。

四、国产加工中心有哪些?

国产加工中心有沈阳机床、大连机床、齐齐哈尔的第二机床、北京精雕等。

五、冲压加工都有哪些主要应用?

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金冲压件加工时的注意事项:

1、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率。

2、改造冲压设备,提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性。

3、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。更多的知识可以到对钩网上进行了解。

六、cnc加工中心有哪些行程?

cnc的行程指的是最大的加工长度。

Z轴的行程就是z轴能加工最大的零件的长度,x轴和y轴的形成则是指他们丝杆滑动最长的距离。丝杆的长短决定了加工中心行程的长短,行程的长短又决定了它能够加工零件的尺寸的大小,所以行程是一个很重要的参数。

七、加工中心有哪些著名厂家?

日本牧野(Makino)、马扎克(Mazak)、澳科玛(OKUMA)、新泻铁工(NIGATA)、新日本工机(SNK)、光阳机械工业(KOYO)、现代重工(Hyunday) 、大宇机床(Deawoo)、森精机(MORISEIKI)、迈科群(Mectron)。

八、数控加工中心有哪些优势?

加工中心与数控铣床的异同点有:

相同点:都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工:

不同点是两者的加工范围不同:加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用,而数控铣床只能对工件进行铣工序。

九、冲压模具加工分类有哪些?

1、手工研磨抛光。

  传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

  2、机械精加工—数控铣床

  此中冲压模具加工表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。

  3、机械精加工-磨削加工

  常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

十、冲压加工有哪些优缺点常用冲压材料主要有哪些?

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。   (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。   (2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。   (3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。   (4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。材料:⒈ 普通冷轧板 SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护,暴露在空气中极易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。 ⒉ 镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如目前电脑机箱普遍使用的就是SECC。 ⒊ 热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。 ⒋ 不锈钢SUS301 Cr(铬)的含量较SUS304低,耐蚀性较差,但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度,弹性较好,多用于弹片弹簧以及防EMI。 ⒌ 不锈钢SUS304 使用最广泛的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性,拥有非常好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。