轴承的精度等级有哪些?

一、轴承的精度等级有哪些?

1、轴承的公差等级主要根据轴对支撑的旋转精度要求来确定的。

0级：在旋转精度大于10μm的一般轴承系中，应用十分广泛。如普通机床的变速机构、进给机构、汽车、拖拉机的变速机构，普通电机、水泵及农业机械等一般通用机械的旋转机构中。

6、5级：在旋转精度在5-10μm或转速较高的精密轴承系中，如普通车床所用轴承（前支撑用5级，后支撑用6级）较精密的仪器、仪表以及精密仪器、仪表，和精密的旋转机构。

4、2级：在旋转精度小于5μm或转速很高的超精密仪器中，例如精密坐标镗床，精密磨床的齿轮系统，精密仪器、仪表以及高速摄像机的等精密系统。

2、中国轴承以前旧代号精度等级代号

各国的制定的标准都是依据ISO标准制定，一般都是和ISO一致，个别严格于ISO标准。

精度分为尺寸精度和旋转精度。分为 0 级、6X 级、6 级、5 级、4 级、2级。

中国轴承以前旧代号标准是:G 级（0 级）、E级(6 级）、D级（5 级）、C 级（4 级）、B级（2 级）。 现行代号一般采用德国DIN标准。

P0级（0 级）、P6级(6 级）、P5级（5 级）、P4 级（4 级）、P2级（2 级）。 一般标准等级P0级，反应在轴承型号上是省略的，只有P6级或P6级以上的，等级代号才出现在轴承型号当中。

例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等级是P0级，只不过是省略了。这就给人们造成了，P0级是非精度等级轴承的印象。

另外，各种精度的轴承除了区别在加工工艺上，也区别在价值上。例如：国内HRB轴承的价值，P6级精度的轴承是P0级的1.5倍，P5精度的轴承是P0的2倍，P4精度的是P5精度的2.5倍。

二、加工精度等级换算？

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

三、fanuc加工精度等级？

Fanuc机床加工精度等级通常有三个级别，分别为高精度（H）、普通精度（P）和经济型（E）。

其中，高精度等级的机床具有非常高的加工精度和重复定位精度，适用于需要进行高精度加工的领域，如模具加工、航空航天零部件加工等。普通精度机床则具有较好的加工精度和重复定位精度，并可满足大多数机械加工需求。而经济型机床则为低端机床，其加工精度相对较低，适用于一些简单的零部件生产。

值得注意的是，Fanuc机床也提供了更高级别的超高精密（U）等级及其它更多不同功能设备型号可根据客户要求提供。

四、车加工精度等级？

机械加工（车加工精度等级）精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同，东莞机械加工和你一起了解各类机械加工精度的等级区分。

各类机械加工精度的等级区分

一、车削加工的精度等级

1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。

2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。

3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。

二、铣削加工的精度等级

1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。

2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。

3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

五、镜面加工精度等级？

镜面加工精度可以根据国际标准ISO-10110来进行分类和评级。ISO-10110将镜面加工精度分为五个等级，分别是：1.等级1：主要用于非重要的光学系统，其表面粗糙度和形状精度较低。2.等级2：适用于一般的非专业光学系统，要求表面粗糙度和形状精度中等。3.等级3：适用于一般的光学系统，要求表面粗糙度和形状精度较高。4.等级4：适用于高质量的光学系统，要求表面粗糙度和形状精度非常高。5.等级5：适用于超高精度的光学系统，要求表面粗糙度和形状精度达到最高水平。这些等级主要是根据表面粗糙度和形状误差来评估的，一般来说，等级越高，加工要求越高，精度也越高。所以，在进行镜面加工时，需要根据具体应用的要求选择适当的等级。

六、加工中心精度参数？

有的±0.02MM，有的±0.005MM，不太一样，看你是哪一种机台了

七、轴承，精度等级如何判定？

轴承公差等级的关键是要根据轴对支撑点旋转精度的规定来确定的。

　　级别0：一般用于旋转精度超过10微米的轴承系，应用非常普遍。例如普通数控车床上的调速机构，走刀机构，轿车的调速机构，大拖拉机的调速机构，普通化工机械如电机、离心泵和农业机械的旋转机构。

　　6,5级：在旋转精度在5-10微米或转速较高的精密轴承系统中，如数控车床常用轴承(前支撑点5级，后支撑点6级)，较精细的仪器设备、仪表盘及其仪表、仪表盘和精密旋转机构。

　　级别4:2级：在超仪表中，如精座标铣床，精磨床的传动齿轮系统软件，如仪器仪表，仪表盘和高速摄像机等，旋转精度不超过5微米，转速比较高。

　　中国轴承以前的旧代号精度等级代号。

　　国际上制定的规范都是按照ISO标准来制定的，一般都是与ISO统一的，有些还比较严格。

　　精确度分为规格精确度和旋转精确度。分为0度，6X度，6度，5度，4度，2度。

　　在中国以前的轴承代号规定是：G级(0),E级(6),D级(5),C级(4),B级(2)。目前的标准代码一般采用德国的DIN规格。

　　(a)P0(0),P6(6),P5(5),P4(4),P2(2)级(2)。普通规格等级P0，反映在轴承型号规格中就省去了，只有P6或P6以上等级的，等级代号才出现在轴承型号规格中。

　　例如：6205和6205/P5，其中6205的精确度等级为P0，只是省略了。这样给大家介绍一下，P0级是是非非精确度等级轴承的形象。

　　另外，各种精度的轴承在加工过程中分离不同，在使用价值上也不同。例如：中国HRB轴承的使用价值，精度为P6的1.5倍，P5的2倍，P4的2倍，P5的2倍，P5的2.5倍。

八、轴承精度等级如何判定？

GB/T30794标准将轴承等级 划分为GEDCB。ISO、JIS等标准对照如下： 标准精度 GB/T30794BCDEG ISOCLASS2CALSS4CLASS5CLASS6NORMALCLASS DINP2P4P5P6P0 ANSIABEC9ABEC7ABEC5ABEC3ABEC1 JISJIS2JIS4JIS5JIS6JIS0 轴承的公差等级主要根据轴对支撑的旋转精度要求来确定的。

0级：在旋转精度大于10μm的一般轴承系中，应用十分广泛。如普通机床的变速机构、进给机构、汽车、拖拉机的变速机构，普通电机、水泵及农业机械等一般通用机械的旋转机构中。

6、5级：在旋转精度在5-10μm或转速较高的精密轴承系中，如普通车床所用轴承（前支撑用5级，后支撑用6级）较精密的仪器、仪表以及精密仪器、仪表，和精密的旋转机构。

4、2级：在旋转精度小于5μm或转速很高的超精密仪器中，例如精密坐标镗床，精密磨床的齿轮系统，精密仪器、仪表以及高速摄像机的等精密系统。

九、cnc加工中心加工精度参数？

CNC加工中心参数的行程参数可以分为X轴和Y轴，前者的参数是800MM，后者的参数是500mm，主轴也会有一定的参数，工作台主要是讲究尺寸，而系统上也会有一定的差异，刀库、护罩等等都会有独立的标准，严格的参数才能够在生产中有更好的效果。

总之，这些参数会有一定的差异，而这些参数的存在其实就是为了帮助大家选择更好的零件，这对于用户们的启发就在于一定要根据参数来选择零部件，这样部件才能够更好的组合在一起，从而让机器产生更好的工作效果，加工的精度和效率就会更上一层楼。

十、螺纹精度等级，加工方法？

车螺纹，精度一般，机械设备中的螺纹都可以使用。

旋风铣、滚丝、搓丝它们的精度都差不多，和车螺纹精度也差不多。

对于一般的普通螺纹，用上面的方法都可以。精度高的螺纹要选用T型螺纹。

对于精度高的螺纹可以用专用的精密丝杠车床加工。

对于精度更高的螺纹可以用螺纹磨床加工。先粗车----精车----粗磨---精磨。还可以在粗精加工之间增加调质、退火、冰冷处理等。

对于螺母就只能用精车加工。