机加工有哪些分类？

一、机加工有哪些分类？

1、车（立车、卧车还有其它车型）：主要特性是加工回转体；

2、铣（立铣、卧铣两种都适应）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

4、插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

6、钻（各种孔）：孔的加工，7、镗（精度高）：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

二、加工中心刀具如何分类？

加工中心的刀具分类有很多种： 按刀柄的标准分类，常用的标准：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分类：铣刀类、钻镗类、车刀类、等。

按规格分类：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常见的几种分类，不同行业、不同机床还有更细的分类。

三、化学纤维分类有哪些？

一、按原料来源分类：

分为再生纤维(Regenerated fibre)和合成纤维(Synthetic fibres)两大类。

 1、再生纤维再生纤维也称人造纤维，是利用天然聚合物或失去纺织加工价值的纤维原料经过一系列化学处理和机械加工而制得的纤维，其纤维的化学组成与原高聚物基本相同。包括再生纤维素纤维(Regenerated cellulose fibre)（如粘胶纤维、铜氨纤维）、再生蛋白质纤维(Regenerated protein fibre)（如大豆蛋白纤维、花生蛋白纤维）、再生无机纤维（如玻璃纤维、金属纤维）和再生有机纤维（如甲壳素纤维，海藻胶纤维）。

 2．合成纤维合成纤维是以石油、煤、石灰石、天然气、食盐、空气、水以及某些农副产品等天然的低分子化合物作原料，经化学合成和加工制得的纤维。常见的合成纤维有七大类品种：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）和聚氨酯弹性纤维（氨纶）等。图1-1列出纺织纤维分类及其品种。

四、化学毒剂的分类有哪些？

一，灭菌剂，能杀灭一切微生物，包括细菌，芽孢，并达到灭菌要求的化学制剂，如戊二醛、环氧乙烷等；

二，高效消毒剂，能杀灭一切细菌繁殖体，病毒，真菌以及其孢子等，对细菌芽孢也有一定杀灭作用的化学制剂，如过氧乙酸、过氧化氢等；

三，中性消毒剂，能杀灭分枝杆菌，真菌，病毒，以及细菌繁殖体等微生物的化学制剂，如醇类、碘类等；

四，低效消毒剂，能杀灭细菌繁殖体和亲脂病毒的化学制剂，如酚类、胍类等。

五、加工中心倒角刀大小分类？

倒角刀可分为；圆孔倒角刀，单刃倒角刀，三刃倒角刀，度数有90度60度120度；材质是HSS和HSSE；单刃倒角刀主要用于铣床（铣床速度高），如需要加工不锈钢材料，用单刃倒角刀比较好，三刃一般用于钻床和车床，圆孔倒角刀一般用于薄壁倒角，铝合金等软质材料用。

六、加工中心的主要加工对象有哪些？

加工中心一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、切削油润滑辅助系统、控制系统等组成；加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：一、箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60％～95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。二、复杂曲面在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。三、异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。加工中心能完成各种复杂的切削加工工艺，但由于设备昂贵需要定期进行维护保养。

七、加工中心的分类方法有哪几种？

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

1、卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。

2、立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

3、万能加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。加工中心又名数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

八、加工中心系统有哪些？

加工中心系统一般有发那科  西门子 日本三菱   德国海德汉 日本马扎克 大隈 牧野 哈斯 西班牙发格  等 国内新代、华中、广数、凯恩帝

九、加工中心规格尺寸有哪些？

加工中心分立加和卧加、龙门加工中心，数控镗铣加工中心。立加：主轴垂直方向，也可安装第四轴。如日本森精机表示为 NV5060 N系列、V表示立加 5060。表示Y轴和X轴行程500mm和600mm。

卧加：主轴水平方向，工作台可以分度，一次装夹，可以加工4个面。加工典型零件如箱体（发动机）、泵体等.如日本森精机表示为 NH4000，N表示系列，H 表示卧加，4000表示400台面。

十、加工中心的特点有哪些？

1、速度：对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

2、精度：精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段，如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具专用的加工中心，一般其定位精度可以达到±1.5μm，重复定位精度应达到±1μm。

3、反馈分辨率：机床自身的反馈分辨率对于检测加工零件的精度是十分重要的。采用标准的1μm反馈分辨率，通常所获得的结果并不十分理想。如果分辨率能够达到0.05μm，那么其精加工结果几乎没有任何瑕疵。

4、可移动的多轴加工头：由于模具尺寸和重量的限制，一般装夹工件需要花费很长的时间。因此，采用3轴联动加工中心不仅减少了工件的调试装夹次数，而且又不影响机床的加工精度，从而使车间加工大型模具的生产能力大大提高。

5、切屑管理：金属切削加工时会产生大量的切屑，如果不能及时排除，必然会导致二次切削，以及造成机床结构部件或者工件表面的温升。大型模具加工中心的工作台下面通常具有18个排屑孔。

6、热稳定技术：由于加工时间过长，环境温度的影响也是必须要考虑的。机床的设计必须考虑到环境温度的效应，避免环境温度影响到加工零件的精度。