磨削加工方式？

一、磨削加工方式？

磨削加工工艺：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。

2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法，固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等；游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs=150m/s。按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。磨削加工范围：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

二、加工中心能装砂轮磨削工件吗？

能的，因为加工中心主轴作的是旋转运动，因此只需要将加工中心刀柄重新设计成可装砂轮(如圆柱形砂轮或者碗形砂轮)的刀柄即可，在柱塞式液压马达中的有一主要零件“定子”内曲面的磨削就是利用专机(工作原理同立式加工中心)磨削而成的。

三、磨削的加工特点？

1、磨削速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃。

2、能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。

3、磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料。

四、加工中心的编程方式？

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是：返回Z0参考点；换3号刀；主轴正转转速800；快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；M08切削液开;设定Z方向的补偿；刀具点到Z2的位置直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；就是这个意思。

五、中心磨削和无心磨削的区别？

简单说，中心磨就是顶尖顶着中心眼磨外圆，无心磨就是不顶着中心眼磨外圆！

中心磨床，几个台阶的同轴度好。（适合磨台阶轴适合）

无心磨床，没和台阶的圆度好。装夹块，效率高。（适合磨阀芯，冲头，光轴）

无心磨床技术是通过磨削去除材料的一种方法，除了没有主轴外，其与中心磨削相似。它具有高吞吐量，因为可以在短时间内制造大量零件。

六、中心磨削的特点？

主要特点: 磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,...

七、立式加工中心能进行磨削加工零件外形不？

普通铣削加工中心是不行的，没有这么用过！ 还有五轴磨削中心可以完成

八、有色金属为什么不能用磨削的方式加工？

[解]由于有色金属材料塑性大,导热好,故磨削时工件表面层的塑性变形大,温升高，且磨屑易堵寨砂轮,因此加工表面经常磨不光。

通常采用高速精车或金钢镗的方法来加工小粗糙度的有色金属零件。

若需要磨削有色金属,可利用合金元素使有色金属的韧性下降,以减小磨削表面的粗糙度。

九、加工中心冷却方式？

主轴在运行的过程中，肯定会产生一定热量的，若不及时对其进行冷却，则会影响到产品质量甚至是主轴的寿命。根据我们的经验，加工中心一般都会配置冷却系统，但是冷却的方式则主要有油冷和水冷两种，目前很多设备厂家都使用水冷主轴这种的冷却方式，原因是成本较低、较环保，若担心主轴管道生锈的话，可以配置防垢剂使用

十、平面磨床上磨削加工的几种装夹方式，详细？

平面磨床上磨削加工的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理

后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上

磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精

度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利

用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。1 垫弹性垫

片装夹方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片

工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层 0.5mm厚的

橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出

工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。2 用临时措施加强薄片

工件的刚性 采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。

平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板

上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于

环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环

氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的

刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条

件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件

的刚性，同样可以收到良好的效果。3 机械装夹方式 利用平面磨床附件中的

平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因

此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这

时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复

磨削几次，两平面的平面度达到要求。4 真空装夹方式 利用大气的压力装夹

薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工

件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空

气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨

削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上

述方式进行，同样可得到满意的结果。