有刀尖跟随与无刀尖跟随的区别？

一、有刀尖跟随与无刀尖跟随的区别？

有刀尖跟随和无刀尖跟随是机器人控制领域的两个概念，其区别在于控制方式不同。有刀尖跟随是指机器人以刀具的切入点为中心进行控制，可以根据加工条件的变化对切入点进行调整；无刀尖跟随则是以末端执行器为中心进行控制，无法根据加工条件变化而灵活调整。因此，有刀尖跟随比无刀尖跟随更加适合进行复杂的曲面加工等工作。同时，有刀尖跟随还可以避免机器人工作时的碰撞和误差，提高加工精度和速度。

二、加工中心镗刀刀尖方向反了？

1. 是的，。2. 这可能是由于操作者在安装镗刀时出现了错误，导致刀尖的方向与正常使用相反。这种错误可能是由于疏忽、缺乏经验或者操作不当造成的。3. 镗刀刀尖方向反了会导致加工中心在加工过程中产生不正确的切削力，可能会导致工件表面质量下降，加工精度降低甚至加工失效。因此，正确安装镗刀是非常重要的。在操作加工中心时，应该仔细阅读操作手册，按照正确的步骤进行操作，以避免类似的错误发生。

三、刀尖跟随功能指的什么？

RTCP，在高档五轴数控系统里，认为RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我们常说的刀尖点跟随功能。

四、加工中心球头刀刀尖补偿？

不是不用在乎刀具的真径，是通过改变刀具的半径补偿来控制尺寸，如果你装一把4MM铣刀，后改装成20MM的铣刀，即使改变了半径，也会过切或者报警！

五、加工中心开粗用刀尖还是刀刃？

用刀尖，是通过每转进给一点点消除的

六、加工中心刀尖半径补偿有哪几种？

加工中心刀尖半径补偿有两种 第一种是刀长补偿，即在刀具切削过程中，由于材料热膨胀和机床变形等原因，会导致加工尺寸发生偏差，此时可以通过在计算机数值控制（CNC）程序中设置刀长补偿量，将加工偏差对应地弥补回来，从而得到准确的尺寸另一种是半径补偿，针对切削工具的刀尖半径，通过在数控编程中加入半径补偿的指令，对加工轮廓进行精确控制，以确保完美的加工质量 加工中心刀尖半径补偿对于保证加工精度和质量非常重要，不同类型的补偿方式应用于不同类型的加工任务场景中，实现不同精度等级和形状的高质量零部件加工，在现代制造业中应用非常广泛

七、加工中心的好处是什么？

加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点：　　

1)减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。　　

2)由于工件只要一次装夹，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。　　

3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大减少了专用工夹具的数量，减少了辅助时间，进一步缩短了生产准备时间，提高了生产率。　　1．一般数控机床　　这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。　　尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。　　2．数控加工中心　　这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展。　　数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

八、ug加工中 “跟随周边”“轮廓”“跟随部件”，的区别？

一、意思不同

轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高，跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的。周边指的是零件、毛坯或修剪边界中最外侧的边界。计算方法是按照最外侧的边界向内做等距偏置。

二、用途不同

跟随周边一般是用在比价规则的地方，跟随部件一般是用在凹凸不整的地方。跟随工件”适合凸形零件加工，抬刀会比较多。跟随周边，适合凹形零件，刀路比较规整，空刀会比较多。

三、好处不同

跟随部件内外边界都是部件，按照内外边界做等距偏置，交叉处进行修剪。步进的行进方向为朝向部件，即朝向内外边界行进。下刀点总是位于离内外边界最远的位置，所以是非常安全的。跟随部件安全可靠，但路径显得较为零乱，这和算法有关系。

跟随周边较为整齐，并且可以控制步进方向（向内、向外），跟随周边有“壁清理”选项，应用中是必须勾选的，否则会有安全隐患。

九、加工中心主轴扭矩大有什么好处？

加工中心主轴扭矩大的好处在于其可以提高加工效率和质量。首先，较大的扭矩可以驱动更大功率的切削工具，从而加快切削速度，缩短加工时间。其次，大扭矩能够提供更稳定的切削力，减小切削震动和振动，从而提高加工精度和表面质量。此外，大扭矩还可以适应加工强度大、材料硬度高的工件加工需求，保证加工效果。综上所述，加工中心主轴扭矩大可以提高加工速度、精度和质量，提升生产效益和产品竞争力。

十、加工中心镗刀怎么用百分表测刀尖的大小？

先镗一下，测得直径，再把百分比吸在工作台上，主轴定向，把表针顶在刀尖上，松开镗刀锁紧螺丝，调整刻度盘，看百分比指针移动量，移动量乘以二加上之前镗出的直径得出调整后的尺寸，表针和刀尖方向平行一条线的时候，调整量最准，稍微斜一点的话有点误差，根据实际镗出的尺寸再修正一下即可。仅供参考